Memilih saiz meja mesin CNC yang betul bukan sekadar memastikan bahan kerja sesuai di atas meja.

Bahan kerja 1,000 × 500 mm tidak secara automatik memerlukan mesin CNC dengan jadual 1,000 × 500 mm.

Anda juga perlu mempertimbangkan lekapan, kedudukan pengapit, akses alat, berat bahan kerja, kawasan pemesinan dan sama ada bahagian lain akan dihasilkan pada mesin yang sama.

Inilah sebabnya mengapa dua mesin CNC dengan perjalanan X/Y yang serupa boleh mempunyai tahap kepraktisan yang sangat berbeza.

Bagi pembeli yang membandingkan pusat pemesinan CNC, soalan yang lebih baik ialah:

"Bolehkah persediaan pegangan kerja kami yang lengkap dimuatkan di atas meja sambil meninggalkan ruang yang boleh digunakan untuk pemesinan?"

Itulah saiz meja yang harus dipilih.

1. Saiz Meja Mesin CNC Tidak Sama Seperti Perjalanan Mesin

Kedua-dua spesifikasi ini sering keliru.

Perjalanan mesin menerangkan sejauh mana paksi mesin boleh bergerak.

Saiz meja mesin CNC menerangkan permukaan fizikal yang tersedia untuk memasang bahan kerja dan peralatan pegangan kerja.

Sebagai contoh, pusat pemesinan menegak mungkin mempunyai:

X-perjalanan paksi: 800 mm

-perjalanan paksi: 550 mm

Saiz jadual: 1,000 × 550 mm

Jadual lebih panjang daripada perjalanan paksi-X.

Ini adalah perkara biasa.

Sebahagian daripada jadual mungkin tidak berada dalam sampul pemesinan yang lengkap pada setiap kedudukan paksi.

Oleh itu, apabila membandingkan mesin, jangan anggap:

Saiz jadual=kawasan pemesinan yang boleh digunakan

Mereka berkaitan, tetapi mereka menjawab soalan yang berbeza.

Jadual memberitahu anda perkara yang boleh dipasang secara fizikal.

Perjalanan mesin memberitahu anda di mana gelendong boleh bergerak.

Anda perlu kedua-duanya sesuai.

2. Mulakan Dengan Persediaan Pegangan Kerja Lengkap

Kesilapan pertama yang pembeli lakukan ialah mengukur hanya bahan kerja yang telah siap.

Katakan bahagian anda mengukur:

700 × 400 mm

Anda mungkin fikir jadual 700 × 400 mm sudah memadai.

Tetapi persediaan sebenar mungkin termasuk:

Bahan kerja: 700 × 400 mm

Lekapan: 750 × 450 mm

Pengapit sisi

Mengesan blok

Bolt dan T-nat

Kelegaan di sekeliling bahan kerja

Tiba-tiba, keperluan meja jauh lebih besar daripada bahagian itu sendiri.

Inilah sebabnya mengapa saiz lekapan harus dipertimbangkan sebelum memilih saiz meja mesin CNC.

Jika anda sudah mempunyai lekapan pengeluaran, ukurnya.

Jika lekapan belum lagi direka bentuk, sediakan pembekal mesin dengan lukisan bahagian dan terangkan bagaimana bahagian itu perlu diapit.

Pengeluar mesin CNC profesional kemudian boleh menilai sama ada jadual yang dicadangkan menyediakan ruang yang boleh digunakan yang mencukupi.

3. Jangan Isi Seluruh Meja Mesin CNC Dengan Bahagian

Walaupun bahan kerja sesuai secara fizikal, meletakkannya tepat pada had jadual jarang sekali merupakan strategi pengeluaran yang baik.

Anda memerlukan ruang yang cukup untuk:

Mengapit

Mencari lokasi

Akses alat

Pemindahan cip

Akses operator

Pemasangan lekapan

Pemuatan dan pemunggahan yang selamat

Sebagai contoh, jika bahan kerja hampir memenuhi seluruh meja, pengapit sisi mungkin tidak mempunyai tempat untuk pergi.

Operator juga mungkin mengalami kesukaran untuk mengakses lekapan.

Ini amat penting untuk bahagian berat.

Oleh itu, jadual harus menyediakan margin kerja yang praktikal dan bukannya hanya sepadan dengan dimensi tepat bahan kerja terbesar.

4. Bentuk Bahan Kerja Lebih Penting Daripada Kawasan Sahaja

Dua bahagian boleh mempunyai jejak yang sama tetapi memerlukan susunan meja yang sama sekali berbeza.

Pertimbangkan dua bahan kerja:

Bahagian A:
800 × 500 × 100 mm

Bahagian B:
800 × 500 × 400 mm

Jejak meja adalah sama.

Tetapi Bahagian B mungkin memerlukan:

Lekapan yang lebih tinggi

Alat yang lebih panjang

Pengapit yang berbeza

Lebih banyak pelepasan gelendong

Orientasi pemesinan yang berbeza

Begitu juga, komponen sempit yang panjang mungkin memerlukan persediaan yang berbeza daripada plat persegi dengan jumlah keluasan yang sama.

Oleh itu, jangan pilih jadual mesin CNC berdasarkan hanya pada luas permukaan bahagian tersebut.

Lihatlah:

Bahagian geometri + lekapan + arah pemesinan + akses alat.

5. Kapasiti Beban Meja Sama Penting dengan Saiz Meja

Meja besar tidak semestinya boleh menyokong bahan kerja yang berat.

Sentiasa bandingkan:

Muatan meja maksimum

dengan:

Berat bahan kerja + berat lekapan + peralatan perkakas/pegangan kerja

Contohnya:

Bahan kerja: 1,200 kg

Lekapan: 250 kg

Pegangan kerja tambahan: 50 kg

Mesin perlu menampung kira-kira 1,500 kg jumlah beban.

Membeli mesin kerana bahan kerja sesuai dalam dimensi meja sambil mengabaikan kapasiti beban boleh menimbulkan masalah yang lebih serius daripada kawasan meja yang tidak mencukupi.

Ini menjadi penting terutamanya apabila memilih pusat pemesinan gantri atau pusat pemesinan mendatar besar untuk komponen industri berat.

6. Pengagihan Beban Meja Juga Penting

Beban jadual maksimum bukan satu-satunya pertimbangan.

Di mana berat diletakkan juga boleh menjadi masalah.

Bayangkan benda kerja berat tertumpu berhampiran satu tepi meja.

Jumlah berat mungkin di bawah kapasiti undian mesin, tetapi pengagihan beban masih boleh menjejaskan keadaan persediaan dan pemesinan.

Untuk komponen besar, berbincang dengan pembekal mesin CNC:

Jumlah berat bahan kerja

Berat lekapan

Pusat graviti

Kedudukan memuatkan

Titik sokongan bahan kerja

Ini amat penting untuk acuan besar, acuan, tuangan dan komponen struktur.

Untuk pusat pemesinan gantri yang besar, struktur meja dan mesin mesti bekerjasama untuk menyokong bahan kerja semasa pemotongan.

7. Saiz Lekapan Boleh Lebih Besar Daripada Bahan Kerja

Ini adalah perkara biasa dalam pemesinan pengeluaran.

Lekapan boleh melampaui bahan kerja kerana ia memerlukan:

Mengesan elemen

Silinder pengapit

Blok sokongan

Sambungan hidraulik

Kelegaan keselamatan

Akses untuk memuatkan

Sebagai contoh, komponen 600 × 400 mm mungkin memerlukan lekapan 750 × 500 mm.

Jika anda memilih meja mengikut bahan kerja 600 × 400 mm, anda mungkin mendapati kemudian bahawa lekapan sebenar tidak boleh dipasang dengan selesa.

Ini adalah salah satu sebab mengapa pengeluar mesin CNC yang berpengalaman akan sering meminta lukisan lekapan apabila membincangkan pemilihan mesin.

8. Pertimbangkan Bagaimana Bahagian Akan Dimuatkan

Saiz meja juga mempengaruhi pengendalian.

Mesin secara teknikal boleh memuatkan bahan kerja yang besar, tetapi memuat dan memunggah mungkin sukar jika terdapat sedikit ruang di sekelilingnya.

Tanya:

Bolehkah operator meletakkan bahagian dengan selamat?

Adakah terdapat cukup ruang untuk peralatan mengangkat?

Bolehkah kren atau forklift mengakses mesin?

Adakah lekapan perlu dipasang di luar mesin?

Bolehkah bahan kerja dimuatkan tanpa mengganggu kepungan?

Untuk komponen berat, soalan ini bukan sekunder.

Mesin harus praktikal untuk beroperasi setiap hari, bukan sekadar mampu memegang bahan kerja di atas kertas.

9. Saiz Meja untuk Pusat Pemesinan Menegak

Untuk pusat pemesinan menegak, saiz meja biasanya dinilai bersama-sama dengan:

Perjalanan X/Y

Spindle-ke-jarak jadual

Ketinggian maksimum bahan kerja

Jejak lekapan

Beban meja

Katakan VMC mempunyai:

Meja kerja 1,000 × 500 mm

Itu tidak bermakna bahan kerja 1,000 × 500 mm secara automatik adalah aplikasi yang sesuai.

Kawasan yang boleh digunakan bergantung kepada:

Di mana bahagian itu diletakkan

Cara lekapan dipasang

Di mana ciri-ciri pemesinan terletak

Sejauh mana gelendong mesti bergerak

Untuk pemesinan-tujuan am, biasanya lebih praktikal untuk meninggalkan kawasan meja yang mencukupi di sekeliling lekapan daripada beroperasi secara berterusan pada had fizikal.

Inilah sebabnya mengapa saiz meja kerja harus sentiasa dipertimbangkan bersama-sama dengan perjalanan mesin.

10. Saiz Meja Pusat Pemesinan Mendatar Berfungsi Berbeza

Pusat pemesinan mendatar selalunya menggunakan meja putar atau lekapan batu nisan untuk memesin berbilang muka komponen.

Oleh itu, saiz meja sahaja tidak memberitahu anda berapa banyak bahagian yang sebenarnya boleh anda muatkan.

Anda juga perlu mempertimbangkan:

Dimensi batu nisan

Ketinggian lekapan

Kelegaan bahagian

Pengindeksan berputar

Akses gelendong

Beban maksimum

Gangguan benda kerja

Sebagai contoh, mesin mendatar boleh menggunakan batu nisan besar yang membawa pelbagai bahan kerja.

Dalam kes ini, soalan yang berkaitan menjadi:

"Berapa banyak bahagian yang boleh dimuatkan dan dimesin dengan cekap dalam satu persediaan?"

Itu boleh menjadi lebih penting daripada dimensi jadual nominal.

Untuk-pengeluaran volum tinggi, susunan pegangan kerja boleh memberi kesan yang ketara pada nilai pusat pemesinan mendatar.

11. Saiz Meja Pusat Pemesinan Gantri Memerlukan Pendekatan Berbeza

Komponen besar selalunya memerlukan meja kerja yang lebih besar.

Untuk pusat pemesinan gantri, pembeli harus mempertimbangkan:

Panjang meja

Lebar meja

Muatan meja maksimum

Ketinggian bahan kerja

Kelegaan gantri

Perjalanan gelendong

Susunan lekapan

Contohnya, mesin gantri format besar-mungkin mempunyai jadual yang jauh lebih besar daripada VMC konvensional.

Pusat pemesinan gantri G2019Z Dabai mempunyai meja kerja 2,200 × 1,600 mm, dengan beban meja maksimum kira-kira 4.5 tan, menjadikan konfigurasi jenis ini sesuai untuk bahan kerja yang jauh lebih besar daripada VMC kecil standard.

Tetapi walaupun dengan meja besar, soalan yang betul kekal:

Berapa banyak jadual sebenarnya boleh digunakan untuk persediaan pengeluaran anda?

Jadual yang sangat besar hanya berguna apabila bahagian dan proses pemesinan membenarkannya.

12. Jangan Pilih Meja yang Lebih Besar Hanya untuk "Kemungkinan Masa Depan"

Ini adalah dilema pembelian biasa.

Katakan bahagian semasa anda ada di sekitar:

600 × 400 mm

Anda mungkin berfikir:

"Mari kita beli meja 1,500 × 800 mm sekiranya kita mendapat pesanan yang lebih besar nanti."

Kadang-kadang ini masuk akal.

Tetapi kadangkala ia menimbulkan kos yang tidak perlu.

Meja mesin CNC yang lebih besar boleh bermakna:

Kos mesin yang lebih tinggi

Keperluan ruang-lantai yang lebih besar

Penggunaan tenaga yang lebih tinggi

Jejak mesin yang lebih besar

Lekapan yang lebih mahal

Keperluan pengangkutan dan pemasangan yang lebih tinggi

Daripada membeli berdasarkan pesanan masa hadapan khayalan, lihat saluran produk realistik anda.

Tanya:

Apakah bahagian terbesar dalam pengeluaran pada masa ini?

Apakah bahagian terbesar yang sedang dibangunkan?

Apakah dimensi yang mungkin menjadi biasa?

Berapa bahagian yang akan dihasilkan?

Elaun sederhana untuk pertumbuhan masa depan adalah munasabah.

Membeli mesin beberapa saiz lebih besar tanpa sebab pengeluaran mungkin tidak.

13. Apabila Meja Lebih Besar Tidak Menyelesaikan Masalah

Pembeli kadangkala boleh meminta meja yang lebih besar apabila masalah sebenar adalah perjalanan mesin yang tidak mencukupi.

Contohnya:

"Bahagian kami adalah 900 mm panjang, jadi kami memerlukan meja 1,200 mm."

Itu boleh menyelesaikan masalah pemasangan.

Tetapi jika mesin hanya mempunyai 800 mm perjalanan paksi X-, gelendong masih tidak dapat mencapai semua ciri yang diperlukan.

Dalam keadaan ini, meningkatkan saiz meja sahaja tidak menyelesaikan masalah.

Anda perlu menilai:

Saiz jadual + perjalanan X/Y/Z + kelegaan gelendong

bersama-sama.

Perbezaan ini amat penting apabila membandingkan pusat pemesinan CNC yang berbeza.

14. Meja Yang Lebih Besar Tidak Sentiasa Bermaksud Kawasan Pemesinan yang Lebih Besar

Satu lagi salah faham biasa ialah mengandaikan bahawa meja kerja yang lebih besar secara automatik memberi anda sampul pemesinan yang lebih besar.

Jadual mungkin besar secara fizikal kerana ia menyediakan:

Kedudukan pengapit tambahan

Kawasan pemasangan lekapan

Fleksibiliti pegangan kerja

Tetapi gelendong mungkin tidak dapat mencapai setiap titik permukaan itu.

Oleh itu, apabila membandingkan saiz meja mesin CNC, tanya pengilang untuk hubungan antara:

Dimensi jadual dan perjalanan paksi sebenar.

Anda juga harus bertanya sama ada bahagian wakil anda boleh dimesin dalam kedudukan yang diperlukan tanpa melebihi had paksi.

15. Bagaimana Mengira Saiz Jadual Yang Anda Perlukan Sebenarnya

Pendekatan praktikal adalah bekerja dari persediaan lengkap.

Langkah 1: Ukur bahan kerja

Rekod:

Panjang × Lebar × Tinggi

Langkah 2: Ukur lekapan

Sertakan jejak yang lengkap, bukan hanya bahagian-kawasan hubungan.

Langkah 3: Tambah ruang pengapit

Pastikan pengapit, bolt, penyokong dan peranti pengesan mempunyai ruang yang mencukupi.

Langkah 4: Semak ciri pemesinan

Kenal pasti di mana lubang, poket, permukaan dan kontur paling jauh berada.

Langkah 5: Semak akses gelendong

Pastikan alat boleh mencapai ciri yang diperlukan tanpa gangguan.

Langkah 6: Semak beban meja

Kira:

Bahan kerja + lekapan + peralatan pegangan kerja

Langkah 7: Semak perjalanan mesin

Sahkan bahawa mesin sebenarnya boleh mencapai keseluruhan kawasan pemesinan.

Langkah 8: Pertimbangkan pengeluaran masa hadapan

Benarkan ruang yang munasabah untuk bahagian yang anda harapkan untuk dihasilkan secara realistik.

Ini memberi anda keperluan saiz jadual-yang lebih berguna daripada sekadar menambah jidar tetap pada dimensi bahan kerja.

16. Contoh: Memilih Jadual untuk Bahan Kerja 800 × 500 mm

Katakan bahan kerja anda mengukur:

800 × 500 × 250 mm

Bahagian itu memerlukan pengilangan, penggerudian, dan penorehan.

Pada pandangan pertama, anda mungkin mencari meja mesin CNC 800 × 500 mm.

Tetapi anggap langkah lekapan sebenar:

900 × 600 mm

Sekarang jadual 800 × 500 mm jelas terlalu kecil.

Malah meja 1,000 × 600 mm mungkin meninggalkan ruang terhad untuk pengapit dan kedudukan.

Anda juga perlu menyemak:

X-perjalanan paksi

Y-perjalanan paksi

Z-kelegaan paksi

Spindle-ke-jarak jadual

Beban meja

Ketinggian lekapan

Jika komponen yang sama memerlukan pemesinan pada beberapa muka, anda juga mungkin mendapati bahawa konfigurasi mesin yang berbeza adalah lebih sesuai.

Sebagai contoh, pusat pemesinan mendatar boleh mengurangkan bilangan persediaan.

Perkara penting ialah saiz jadual hanyalah satu bahagian daripada keputusan pemilihan-mesin.

17. Bagaimana Jika Anda Perlu Memesin Berbilang Bahagian Sekaligus?

Saiz meja menjadi sangat penting dalam pengeluaran kelompok.

Katakan satu komponen menduduki:

400 × 300 mm

Jika lekapan anda membenarkan empat bahagian dipasang bersama, susunan meja yang diperlukan tidak lagi berdasarkan satu jejak 400 × 300 mm.

Anda perlu mempertimbangkan:

Jarak bahagian

Saiz lekapan

Lokasi pengapit

Akses alat

Pembersihan cip

Akses operator

Di sinilah jadual yang lebih besar boleh mencipta nilai pengeluaran tulen.

Daripada pemesinan satu bahagian setiap kitaran, mesin mungkin boleh memproses beberapa bahagian dalam satu persediaan.

Untuk-pengeluaran volum tinggi, ini boleh memberi kesan yang lebih besar daripada hanya mempunyai jadual kerja nominal yang lebih besar.

18. Saiz Jadual dan Jumlah Pengeluaran Perlu Dipertimbangkan Bersama

Saiz meja mesin CNC yang betul bergantung sebahagiannya pada cara anda menghasilkan bahagian tersebut.

Untuk pengeluaran volum-rendah:

Satu bahagian bagi setiap persediaan mungkin boleh diterima dengan sempurna.

Untuk pengeluaran-volume tinggi:

Berbilang bahagian setiap lekapan boleh mengurangkan:

Masa memuatkan

Kekerapan persediaan

Campur tangan operator

Kos sekeping

Oleh itu, apabila meminta sebut harga daripada pembekal mesin CNC, beritahu mereka kuantiti pengeluaran anda.

Mesin dengan meja yang lebih besar mungkin masuk akal jika ia membenarkan lekapan berbilang-bahagian yang lebih cekap.

Tetapi jika anda hanya menghasilkan beberapa bahagian setiap bulan, kapasiti meja tambahan mungkin memberikan sedikit manfaat praktikal.

19. Apakah Maklumat Yang Perlu Anda Berikan kepada Pengilang Mesin CNC?

Jika anda mahukan pengesyoran yang tepat, jangan hantar hanya dimensi bahagian.

Menyediakan:

Lukisan bahagian atau model 3D

Bahagian panjang, lebar dan tinggi

Berat bahagian

Dimensi lekapan

Berat lekapan

Kaedah pengapit

Bilangan bahagian setiap persediaan

Operasi pemesinan yang diperlukan

Ciri pemesinan kritikal

Jumlah pengeluaran

Bilangan tetapan yang dikehendaki

Ini membolehkan pengeluar mesin CNC menilai proses pemesinan dan pemesinan yang lengkap.

Ia juga membantu mengelakkan salah satu kesilapan pembelian yang paling mahal:

Membeli mesin yang secara teknikalnya sesuai dengan bahagian tetapi tidak sesuai dengan proses pengeluaran.

20. Senarai Semak Saiz Meja Mesin CNC Praktikal

Sebelum membeli pusat pemesinan CNC, semak perkara berikut:

Akhir: Pilih Jadual Sekitar Persediaan Lengkap

Saiz meja mesin CNC yang betul tidak ditentukan oleh dimensi bahan kerja sahaja.

Keperluan sebenar adalah lebih dekat kepada:

Bahan Kerja + Lekapan + Pengapit + Akses Alat + Kawasan Pemesinan + Kapasiti Beban

Pusat pemesinan menegak mungkin memerlukan meja yang menyediakan ruang yang cukup di sekeliling lekapan untuk pengilangan, penggerudian dan penorehan konvensional.

Pusat pemesinan mendatar mungkin memerlukan pengiraan yang berbeza kerana batu nisan, pengindeksan berputar dan{0}}pemesinan muka berbilang mempengaruhi kawasan kerja yang boleh digunakan.

Pusat pemesinan gantri direka untuk bahan kerja yang lebih besar, tetapi dimensi meja masih perlu dinilai bersama dengan kapasiti beban, kelegaan gelendong dan perjalanan pemesinan.

Matlamatnya bukan untuk membeli meja terbesar yang ada.

Ia adalah untuk memilih meja yang cukup besar untuk menampung persediaan pengeluaran yang lengkap sambil mengekalkan mesin dari segi ekonomi sesuai untuk bahagian yang sebenarnya anda hasilkan.

Apabila membandingkan mesin CNC, berikan lukisan bahagian, dimensi lekapan, berat bahan kerja, operasi pemesinan dan jumlah pengeluaran kepada pengeluar mesin CNC. Ini membolehkan pembekal menilai saiz meja bersama-sama dengan perjalanan mesin dan kelegaan gelendong daripada menganggap dimensi bahan kerja sebagai satu-satunya keperluan.

Alat Mesin Dabai Precision membekalkan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan gantri, dan pusat pemesinan 5 paksi dengan konfigurasi meja yang berbeza untuk keperluan bahan kerja dan pengeluaran yang berbeza.