Memilih mesin CNC untuk pengeluaran volum tinggi adalah berbeza daripada memilih mesin untuk prototaip atau pemesinan kelompok kecil.

Apabila ratusan, ribuan atau puluhan ribu bahagian perlu dihasilkan, beberapa saat ditambah pada setiap kitaran boleh menjadi kehilangan pengeluaran yang ketara.

Perkara yang sama berlaku untuk jumlah masa henti yang kecil.

Jika mesin berhenti selama 30 minit semasa pengeluaran singkat, kesannya mungkin terhad. Tetapi jika mesin yang sama dijangka beroperasi secara berterusan untuk beberapa syif, setiap perhentian yang tidak dirancang boleh menjejaskan keseluruhan jadual pengeluaran.

Untuk pemesinan volum tinggi, persoalan penting bukan semata-mata:

"Mesin CNC yang manakah mempunyai kelajuan gelendong paling tinggi?"

Soalan yang lebih baik ialah:

"Mesin CNC yang manakah boleh menghasilkan bahagian yang diperlukan berulang kali, dengan masa kitaran yang singkat dan campur tangan pengendali yang minimum?"

Itu mengubah cara mesin harus dinilai.

1. Apakah yang Membuatkan Pengeluaran CNC Volume Tinggi Berbeza?

Pengeluaran volum tinggi biasanya bermaksud bahagian yang sama, atau keluarga bahagian yang berkait rapat, dihasilkan berulang kali.

Proses mungkin berjalan:

Beberapa ratus bahagian setiap bulan

Beberapa ribu bahagian setiap bulan

Berbilang syif setiap hari

Enam atau tujuh hari seminggu

Di bawah keadaan ini, kos pengeluaran sangat dipengaruhi oleh:

Masa kitaran

Penggunaan mesin

hayat alat

Masa memuat dan memunggah

Masa tukar alat

Masa pemeriksaan

Penyingkiran cip

Penyelenggaraan

Masa henti yang tidak dirancang

Ini bermakna mesin yang hanya laju sedikit bagi setiap kitaran boleh mencipta perbezaan produktiviti yang ketara apabila kitaran diulang beribu kali.

2. Mulakan Dengan Sasaran Pengeluaran, Bukan Spesifikasi Mesin

Sebelum membandingkan spesifikasi mesin CNC, kirakan apa yang sebenarnya perlu dihasilkan oleh mesin itu.

Contohnya:

Keluaran yang diperlukan: 20,000 bahagian/bulan

Jika mesin tersedia untuk:

400 jam pengeluaran/bulan

purata masa yang ada setiap bahagian ialah:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minit

1.2 minit itu tidak semestinya masa pemotongan sebenar.

Ia juga mesti mengambil kira:

Memuatkan

Memunggah

Perubahan alat

Pemeriksaan

Pengendalian bahan

Masa henti

Pengiraan mudah ini serta-merta memberitahu anda sama ada proses yang dirancang adalah realistik.

Untuk pengeluaran volum tinggi, kapasiti pengeluaran perlu dikira sebelum memilih mesin.

3. Masa Kitaran Menjadi Faktor Pembelian Utama

Katakan dua mesin menghasilkan komponen yang sama.

Mesin A

Masa kitaran:

6 minit

Mesin B

Masa kitaran:

5 minit

Perbezaannya hanya:

1 minit setiap bahagian

Untuk tempahan 20 keping, ia adalah tidak penting.

Untuk 20,000 keping, perbezaannya menjadi:

20,000 minit

atau lebih daripada:

333 jam

Inilah sebabnya mengapa masa kitaran mesin CNC lebih penting apabila volum pengeluaran meningkat.

Apabila menilai mesin untuk pembuatan volum tinggi, minta pembekal untuk anggaran masa kitaran{0}}realistik berdasarkan bahagian dan alatan sebenar anda.

Jangan bandingkan masa kitaran menggunakan bahagian sampel yang tidak berkaitan.

4. Kelajuan Spindle Adalah Penting, Tetapi Ia Bukan Keseluruhan Ceritanya

Kelajuan gelendong yang tinggi boleh mengurangkan masa pemotongan dalam aplikasi yang mendapat manfaat daripada-pemesinan berkelajuan tinggi.

Ini boleh berguna terutamanya untuk:

Komponen aluminium

Alat berdiameter-kecil

Menggerudi

Mengetik

Operasi penamat

Tetapi RPM gelendong maksimum tidak boleh dianggap sebagai penunjuk utama kecekapan pengeluaran.

Mesin dengan gelendong 15,000 rpm tidak secara automatik lebih produktif daripada mesin dengan gelendong 8,000 rpm.

Keputusan sebenar bergantung kepada:

Bahan + diameter alat + kelajuan pemotongan + kadar suapan + strategi pemotongan

Untuk pengeluaran volum tinggi, gelendong harus dipilih di sekitar proses pemesinan sebenar.

5. Kuasa Spindle dan Jirim Tork untuk Kestabilan Pengeluaran

Jika proses pengeluaran melibatkan keluli, keluli tahan karat, besi tuang atau pemotong besar, kuasa gelendong dan tork menjadi penting.

Spindle mesti dapat mengekalkan keadaan pemotongan yang stabil tanpa beroperasi berulang kali pada hadnya.

Sebagai contoh, pusat pemesinan menegak DV855L/Z Dabai ditentukan dengan kuasa gelendong berkadar 11/15 kW/maksimum dan tork berkadar 52.5/95.5 Nm/maksimum, bersama-sama dengan majalah 24-alat. Perkara yang berguna untuk pembeli bukanlah nombor sahaja, tetapi output gelendong, tork dan kapasiti alat perlu dinilai bersama terhadap proses pengeluaran.

Untuk pengeluaran volum tinggi, pemotongan stabil secara amnya lebih berharga daripada spesifikasi yang kelihatan mengagumkan di atas kertas tetapi kurang dipadankan dengan bahan kerja sebenar.

6. Penukaran Alat Automatik Menjadi Lebih Penting apabila Kelantangan Bertambah

Jika setiap bahagian memerlukan berbilang alatan, perubahan alatan manual dengan cepat menjadi tidak praktikal.

Komponen biasa mungkin memerlukan:

Pengilangan muka

Pengilangan kasar

Selesai pengilangan

Menggerudi

membosankan

Mengetik

Chamfering

Penukar alat automatik (ATC) membolehkan pusat pemesinan melaksanakan operasi ini dalam kitaran yang diprogramkan.

Dalam pengeluaran volum tinggi, faedah didarabkan dengan setiap bahagian yang dihasilkan.

Maklumat produk Dabai menyatakan bahawa penukar alat automatik mengurangkan -masa menukar alat dan menyokong pemesinan berterusan, manakala majalah alat juga boleh memuatkan alatan berbeza yang diperlukan oleh proses pengeluaran.

Untuk aplikasi volum tinggi,-oleh itu, jangan hanya bertanya:

"Adakah mesin itu mempunyai ATC?"

Tanya:

"Berapa banyak alat yang kita perlukan dan bagaimana alat itu-menukar sistem mempengaruhi kitaran lengkap?"

7. Kapasiti Majalah Alat Harus Sesuai dengan Proses Pengeluaran

Kapasiti majalah alat mudah diabaikan semasa pembelian mesin.

Bayangkan bahagian memerlukan:

18 alat yang berbeza

Majalah 12 alat memerlukan campur tangan manual atau penggantian alat.

Majalah yang lebih besar mungkin membenarkan keseluruhan proses pemesinan berjalan tanpa menghentikan mesin untuk penyediaan alat.

Rangkaian VMC Dabai termasuk konfigurasi majalah-alat yang berbeza, dan dokumentasi mesin gantrinya yang lebih besar menyenaraikan majalah cakera/rantai pilihan dengan kapasiti antara 24 hingga 60 alatan.

Walau bagaimanapun, majalah alat yang lebih besar tidak diperlukan secara automatik.

Kapasiti yang betul bergantung pada:

Bilangan alatan setiap bahagian

Bilangan varian bahagian

Lebihan alat

Alat-strategi hidup

Dijangka operasi tanpa pengawasan

8. Hayat Alat Boleh Menjejaskan Pengeluaran Isipadu Tinggi Lebih Daripada Kelajuan Spindle

Pertimbangkan dua proses pemesinan.

Proses A

Masa kitaran:

5 minit

hayat alat:

50 bahagian

Proses B

Masa kitaran:

5.2 minit

hayat alat:

150 bahagian

Proses A kelihatan lebih pantas pada satu-bahagian.

Tetapi jika perubahan alat memerlukan menghentikan mesin dan menetapkan semula alat, Proses B boleh memberikan kecekapan pengeluaran keseluruhan yang lebih baik.

Inilah sebabnya mengapa hayat alat harus dipertimbangkan bersama-sama dengan masa kitaran.

Untuk pengeluaran volum tinggi, keadaan pemotongan sedikit perlahan kadangkala boleh menjadi praktikal jika ia menghasilkan hayat alat yang lebih stabil dan kurang gangguan.

9. Pengukuran Alat Automatik Dapat Mengurangkan Gangguan Pengeluaran

Kehausan alatan menjadi tidak dapat dielakkan apabila operasi pemesinan yang sama diulang beribu kali.

Jika haus alatan tidak dipantau, hasilnya mungkin:

Hanyutan dimensi

Kemasan permukaan yang buruk

Kerosakan alat

Bahagian sisa

Pengukuran alat dan pengurusan hayat-alat boleh membantu mengenal pasti apabila alat memerlukan perhatian.

Untuk pemesinan volum tinggi, objektifnya bukan semata-mata untuk mengetahui apabila alat rosak.

Ia adalah untuk menggantikan atau mengimbangi alat sebelum ia menyebabkan bahagian yang ditolak.

Ini amat penting untuk komponen dengan keperluan dimensi yang ketat.

10. Pemuatan Bahan Kerja Merupakan Satu Lagi Sumber Utama Masa Hilang

Bayangkan kitaran pemesinan:

3 minit

tetapi memuat dan memunggah memerlukan:

45 saat

Spindle sedang memotong hanya sebahagian daripada jumlah masa pengeluaran.

Oleh itu, mengurangkan proses pemuatan dan pemunggahan boleh memberi kesan langsung ke atas output.

Untuk pengeluaran volum tinggi, pertimbangkan:

Pemuatan automatik

Pemunggahan automatik

Penukar palet

Meja ulang-alik

Pemuatan robot

Sistem penghantar

Lekapan khusus

Maklumat produk VMC Dabai secara khusus mengenal pasti-sistem pemuatan bahagian automatik dan jadual ulang-alik sebagai cara untuk mengurangkan masa henti pemuatan dan pemunggahan.

11. Automasi Lebih Bermakna Apabila Kitaran Yang Sama Berulang

Automasi paling berguna apabila proses itu sendiri stabil.

Jika bahagian yang sama dihasilkan secara berterusan, sistem automatik boleh mengulangi:

Muatkan → Mesin → Punggah → Periksa → Muatkan bahagian seterusnya

dengan campur tangan pengendali yang terhad.

Ini boleh mengurangkan:

Keperluan buruh

Memuatkan variasi

Masa terbiar mesin

Masa menunggu operator

Lebih mudah diramalkan proses pengeluaran, lebih mudah untuk mewajarkan automasi.

12. Penukar Pallet Boleh Mengekalkan Pemotong Spindle

Penukar palet boleh membenarkan satu bahan kerja dimesin sementara palet lain sedang disediakan.

Secara konseptual:

Pallet A → pemesinan

semasa:

Pallet B → memunggah/memunggah

Kemudian mesin menukar palet.

Ini boleh mengurangkan jumlah masa gelendong terbiar.

Untuk pengeluaran volum tinggi, ini adalah berharga kerana masa pemotongan produktif mesin boleh meningkat tanpa perlu meningkatkan kelajuan gelendong.

Walau bagaimanapun, automasi palet perlu dinilai mengikut saiz bahagian, susunan lekapan, masa kitaran, dan kaedah pemuatan.

13. Pusat Pemesinan Mendatar Boleh Bernilai untuk Pengeluaran Isipadu Tinggi

Pusat pemesinan mendatar (HMC) boleh menjadi menarik apabila komponen yang sama memerlukan pemesinan pada beberapa muka.

Daripada berulang kali menghentikan proses untuk meletakkan semula bahan kerja, konfigurasi mendatar boleh menyokong-pemesinan berbilang muka dengan pegangan kerja yang sesuai.

Ini boleh berguna terutamanya untuk:

Komponen automotif

Perumahan penghantaran

Badan pam

Badan injap

Tuangan mekanikal

Dabai menawarkan pusat pemesinan mendatar di samping rangkaian mesin penggerudian/penoreh VMC, 5-paksi, gantri dan mesin pengerudi/penorehnya.

Untuk pengeluaran volum tinggi, persoalan penting ialah sama ada konfigurasi mendatar mengurangkan bilangan operasi dan tetapan yang diperlukan untuk komponen sebenar.

14. Bilakah Anda Perlu Pertimbangkan Pusat Penggerudian dan Penorehan?

Jika kebanyakan kitaran anda terdiri daripada:

Menggerudi

Mengetik

Pemesinan lubang kecil-

Pengilangan ringan

pusat-penggerudian dan penorehan berkelajuan tinggi yang berdedikasi mungkin lebih sesuai daripada pusat pemesinan-tujuan am yang besar.

Ini adalah perkara biasa dalam komponen yang mengandungi banyak lubang.

Sebagai contoh, katakan bahagian memerlukan:

20 lubang tebuk

12 lubang diketuk

4 permukaan giling

Jika menggerudi dan mengetuk mewakili kebanyakan masa kitaran, pecutan mesin, tindak balas gelendong, perubahan alat dan-kedudukan berkelajuan tinggi boleh memberi kesan yang ketara ke atas produktiviti.

Oleh itu, mesin yang betul harus mengikut operasi yang dominan.

15. Ketegaran Mesin Penting Semasa Pengeluaran Berterusan

Mesin CNC volum tinggi boleh beroperasi untuk jangka masa yang lama di bawah beban pemotongan berulang.

Itu meletakkan permintaan yang berbeza pada mesin berbanding dengan kerja prototaip sekali-sekala.

Mesin memerlukan stabil:

Struktur mekanikal

Sokongan gelendong

Jalan panduan

Meja kerja

Pegangan alat

Pegangan kerja

Mesin tegar boleh membantu mengekalkan keadaan pemesinan yang konsisten apabila kitaran pengeluaran berulang.

Ini penting kerana sisihan kecil yang kelihatan tidak ketara pada satu bahagian boleh menjadi masalah kualiti apabila ia berlaku berulang kali merentasi ribuan bahagian.

16. Kestabilan Terma Menjadi Lebih Penting Semasa Larian Panjang

Mesin yang berjalan secara berterusan menghasilkan haba.

Haba boleh menjejaskan:

Komponen gelendong

Skru bola

Struktur mesin

Dimensi bahan kerja

Perkakas

Untuk pengeluaran volum tinggi, konsistensi dimensi mesti dipertimbangkan sepanjang keseluruhan peralihan pengeluaran, bukan hanya pada bahagian pertama.

Bahan teknikal Dabai yang diterbitkan juga membincangkan pertumbuhan terma sebagai satu faktor yang boleh menyebabkan hanyutan dimensi semasa pengeluaran lanjutan berjalan, menekankan keperluan untuk menilai ketepatan dari semasa ke semasa dan bukannya hanya di bawah -keadaan jangka pendek.

Apabila pelanggan memerlukan toleransi yang ketat merentasi pengeluaran yang lama, tingkah laku haba harus menjadi sebahagian daripada penilaian mesin.

17. Pemindahan Cip Boleh Menjadi Bottleneck Pengeluaran

Semasa pemesinan volum tinggi, mesin mungkin menghasilkan sejumlah besar cip setiap anjakan.

Jika cip terkumpul di sekitar:

Bahan kerja

Perlawanan

alat

Meja mesin

Kepungan

pengendali mungkin perlu menghentikan mesin untuk pembersihan.

Ini mewujudkan masa henti yang tidak perlu.

Oleh itu, pusat pemesinan CNC yang sesuai harus mempunyai sistem pengurusan-cip yang sesuai.

Bergantung pada aplikasi, ini mungkin termasuk:

penghantar cip

Penghantar skru

Curahan penyejuk

Melalui-penyejuk gelendong

Penyejuk tekanan tinggi-

Rangkaian VMC Dabai termasuk-pilihan penghantar cip sebagai sebahagian daripada konfigurasi peralatan-pengeluarannya.

18. Pengurusan Penyejuk Perlu Dipertimbangkan sebagai Sebahagian daripada Pengeluaran

Bahan penyejuk melakukan lebih daripada melincirkan alat pemotong.

Dalam pemesinan berterusan, penyejuk boleh menjejaskan:

hayat alat

Suhu pemotongan

Pemindahan cip

Kemasan permukaan

Kebersihan mesin

Jika sistem penyejuk tidak dapat bersaing dengan pengeluaran, mesin mungkin memerlukan campur tangan pengendali tambahan.

Untuk aplikasi volum tinggi, nilaikan:

Kapasiti tangki

Aliran pam

Penapisan

Penghantaran penyejuk

Pemisahan cip

Pilihan{0}}tekanan tinggi

Objektifnya adalah untuk memastikan proses pemesinan stabil untuk jangka masa yang lama.

19. Kebolehpercayaan Mesin Adalah Sebahagian daripada Kapasiti Pengeluaran

Kapasiti pengeluaran teori mesin tidak sama dengan kapasiti pengeluaran sebenar.

Contohnya:

Kapasiti teori: 500 bahagian/hari

Tetapi jika mesin kerap berhenti untuk:

Masalah alatan

Pengumpulan cip

Keadaan penggera

Penyelenggaraan

Isu perlawanan

output sebenar mungkin jauh lebih rendah.

Inilah sebabnya mengapa pemilihan mesin volum tinggi harus mempertimbangkan ketersediaan mesin.

Cara yang berguna untuk memikirkan kapasiti pengeluaran ialah:

Masa tersedia × penggunaan mesin × kadar pengeluaran × hasil kualiti

Mesin pantas dengan ketersediaan yang lemah mungkin menghasilkan lebih sedikit bahagian yang baik daripada mesin yang perlahan sedikit yang berjalan secara konsisten.

20. Jangan Abaikan Scrap dan Kerja Semula

Dalam pengeluaran volum tinggi, masalah kualiti berganda dengan cepat.

Katakan proses menghasilkan:

1% sekerap

Pada 100 bahagian, ini bermakna:

1 bahagian yang rosak

Pada 100,000 bahagian, itu menjadi:

1,000 bahagian yang rosak

Kesan kewangan boleh menjadi ketara.

Oleh itu, kebolehulangan dan kestabilan proses adalah penting apabila memilih mesin CNC untuk pengeluaran volum tinggi.

Mesin harus dinilai bukan sahaja dengan seberapa cepat ia memotong, tetapi juga dengan seberapa konsisten ia menghasilkan bahagian dalam spesifikasi.

21. Dalam-Pengukuran Boleh Bernilai

Untuk pengeluaran-volume tinggi, pemeriksaan manual selepas setiap kelompok mungkin tidak menyediakan kawalan proses yang mencukupi.

Bergantung pada komponen, pengeluar boleh menggunakan:

Alat penetap

Kuar sentuh

Dalam-pengukuran

Pampasan alat automatik

Kawalan proses statistik

Matlamatnya adalah untuk mengesan proses hanyut sebelum sejumlah besar bahagian dihasilkan secara tidak betul.

Sebagai contoh, jika alat secara beransur-ansur haus dan diameter yang dimesin mula bergerak ke arah had toleransi atas, pampasan automatik berpotensi memanjangkan pengeluaran yang stabil sebelum proses menghasilkan bahagian yang tidak boleh diterima.

Sistem yang tepat bergantung pada toleransi dan keperluan pengeluaran.

22. Kira OEE Daripada Melihat Hanya pada Masa Kitaran

Untuk pengeluaran volum-tinggi yang serius, Keberkesanan Peralatan Keseluruhan (OEE) menyediakan cara yang lebih lengkap untuk menilai prestasi mesin.

OEE biasanya dipertimbangkan melalui tiga faktor:

Ketersediaan × Prestasi × ​​Kualiti

Contohnya:

Ketersediaan=90%

Prestasi=95%

Kualiti=99%

OEE ialah:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Ini menggambarkan mengapa masa kitaran sahaja tidak menggambarkan kecekapan pengeluaran.

Mesin mungkin mempunyai kitaran teori yang sangat singkat tetapi kehilangan pengeluaran melalui masa henti atau masalah kualiti.

Apabila membandingkan mesin CNC, tanya bagaimana konfigurasi yang dicadangkan akan mempengaruhi ketiga-tiga kawasan.

23. Pilih Kapasiti Mesin Mengikut Campuran Pengeluaran

Kelantangan tinggi tidak semestinya bermakna anda memerlukan mesin CNC terbesar.

Katakan pengeluaran utama terdiri daripada:

Komponen aluminium kecil

dengan:

Alat kecil

Kedalaman pemotongan pendek

Kelajuan gelendong yang tinggi

Banyak operasi penggerudian dan penorehan

Pusat-pemesinan berkelajuan tinggi mungkin lebih relevan daripada mesin tugas berat-besar.

Tetapi jika pengeluaran terdiri daripada:

Perumahan keluli yang besar

dengan:

Pemotong besar

Pengasaran berat

Kitaran pemotongan panjang

maka ketegaran mesin, tork gelendong, dan kapasiti meja menjadi lebih penting.

Proses pengeluaran harus menentukan kelas mesin.

24. 3-Axis, 4-Axis, 5-Axis, atau Horizontal?

Tiada konfigurasi mesin tunggal untuk setiap aplikasi volum tinggi.

Pusat Pemesinan Menegak 3-Axis

Berguna apabila komponen boleh dimesin dengan cekap dari satu orientasi utama.

Kelebihan boleh termasuk:

Operasi mudah

Julat aplikasi yang luas

Pengaturcaraan yang lurus

Kerumitan peralatan yang lebih rendah

Pusat Pemesinan 4-Paksi

Berguna apabila kedudukan berputar boleh mengurangkan kedudukan semula manual.

Ini boleh menjadi berharga untuk bahagian yang memerlukan berbilang muka diindeks.

Pusat Pemesinan 5-Axis

Berguna untuk geometri kompleks di mana berbilang permukaan perlu diakses.

Faedah pengeluaran utama boleh mengurangkan persediaan dan meningkatkan ketekalan kedudukan.

Pusat Pemesinan Mendatar

Berguna apabila pemesinan berbilang-muka dan pengeluaran berulang membenarkan konfigurasi.

Pusat Penggerudian dan Penorehan

Berguna apabila menggerudi dan mengetuk menguasai kitaran.

Pilihan yang betul bergantung pada bahagian dan proses pengeluaran dan bukannya jumlah pengeluaran sahaja.

25. Berapa Banyak Kapasiti Majalah Alat Yang Anda Perlukan?

Untuk bahagian volum tinggi-dedikasi, anda mungkin hanya memerlukan alatan yang diperlukan untuk satu komponen itu.

Untuk barisan pengeluaran yang mengendalikan beberapa bahagian yang berkaitan, lebih banyak alatan mungkin diperlukan.

Contohnya:

Bahagian A: 12 alatan

Bahagian B: 15 alatan

Bahagian C: 18 alatan

Jika mesin yang sama menjalankan ketiga-tiga bahagian, majalah alat yang lebih besar mungkin membenarkan perkakasan itu kekal dipasang antara perubahan pengeluaran.

Ini boleh mengurangkan masa persediaan.

Tetapi jika mesin hanya menghasilkan satu bahagian secara berterusan, kapasiti majalah yang berlebihan mungkin memberikan sedikit manfaat tambahan.

26. Bilakah Anda Perlu Menambah Pemuatan Robot?

Pemuatan robot menjadi menarik apabila:

Jumlah pengeluaran adalah tinggi

Bahagian geometri adalah stabil

Memuat/memunggah adalah berulang

Masa kitaran boleh diramal

Lekapan adalah diseragamkan

Tempoh lama tanpa pengawasan adalah diingini

Contohnya:

Muatkan → mesin 4 minit → punggah → ulangi

agak mudah untuk diautomatikkan.

Sebaliknya, proses yang memerlukan pelarasan manual yang kerap dan menukar bahan kerja mungkin memerlukan strategi automasi yang lebih kompleks.

Oleh itu, automasi harus direka bentuk sekitar kitaran pengeluaran sebenar.

27. Pengeluaran Volume Tinggi Tidak Bermakna Sifar Penglibatan Manusia

Walaupun pengeluaran CNC yang sangat automatik masih memerlukan orang untuk:

Pengurusan alatan

Kawalan kualiti

Penyelenggaraan pencegahan

Penyelenggaraan lekapan

Pengurusan program

Pengisian semula bahan

Menyelesaikan masalah

Objektif automasi tidak semestinya untuk mengalih keluar operator sepenuhnya.

Ia adalah untuk mengalihkan pengendali daripada tugasan bernilai-rendah yang berulang dan mengurangkan masa melahu mesin yang tidak perlu.

28. Penyelenggaraan Pencegahan Menjadi Lebih Penting

Mesin yang menghasilkan beberapa bahagian setiap minggu boleh bertolak ansur dengan gangguan penyelenggaraan sekali-sekala.

Mesin yang menghasilkan beribu-ribu bahagian setiap bulan tidak boleh.

Perancangan penyelenggaraan hendaklah merangkumi:

Pemeriksaan gelendong

Pelinciran

Penyelenggaraan penyejuk

Penyelenggaraan penghantar cip

Pemeriksaan laluan panduan

Pemeriksaan majalah alat

Pemeriksaan sistem elektrik

Untuk pengeluaran volum tinggi, penyelenggaraan pencegahan harus dirancang mengikut jadual pengeluaran dan bukannya dilakukan hanya selepas kegagalan.

29. Tanya Pembekal Mesin CNC Mengenai Sel Pengeluaran Lengkap

Jika sasaran anda benar-benar volum tinggi, jangan tanya hanya untuk mesin itu sendiri.

Tanya pengeluar mesin CNC sama ada sistem yang dicadangkan boleh menyokong:

Perubahan alat automatik

Pemuatan bahan kerja automatik

Pallet bertukar

Penyingkiran cip

Pengurusan penyejuk

Pengukuran alat

Penyelidikan bahan kerja

Pemantauan pengeluaran

Diagnostik jauh

Rangkaian produk Dabai termasuk bukan sahaja pusat pemesinan menegak tetapi juga pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan 5 paksi, pusat penggerudian dan penorehan, mesin gantri dan pusat pusing CNC. Ini membolehkan pemilihan mesin berdasarkan proses pengeluaran dan bukannya memaksa setiap aplikasi menjadi satu jenis mesin.

30. Senarai Semak Pemilihan Mesin CNC Volume Tinggi Praktikal

Sebelum meminta sebut harga, sediakan maklumat berikut:

Maklumat ini memberikan pembekal asas yang lebih baik untuk mengesyorkan mesin.

31. Contoh: Memilih Mesin CNC untuk 50,000 Bahagian

Katakan pengeluar perlu menghasilkan:

50,000 perumah aluminium setahun

Setiap bahagian memerlukan:

Pengilangan muka

Pengilangan poket

Menggerudi

Mengetik

Chamfering

Jumlah pengeluaran segera mengubah keutamaan.

Pengilang harus memberi perhatian khusus kepada:

1. Masa kitaran

Setiap saat didarab dengan 50,000 bahagian.

2. Penukaran alat automatik

Perubahan alat manual akan mewujudkan masa henti yang tidak perlu.

3. hayat alatan

Alat perlu bertahan dalam kitaran pengeluaran yang boleh diramal.

4. Memuatkan

Pemuatan automatik atau separuh{0}}automatik mungkin mengurangkan masa terbiar.

5. Pemindahan cip

Mesin perlu kekal bersih semasa pengeluaran berterusan.

6. Pemantauan proses

Haus alatan dan hanyutan dimensi hendaklah dikesan sebelum menghasilkan sejumlah besar sekerap.

7. Kebolehpercayaan

Mesin mesti menyokong pengeluaran berulang tanpa gangguan yang berlebihan.

Ini adalah logik pemilihan yang sama sekali berbeza daripada membeli mesin untuk 20 bahagian prototaip.

32. Apakah yang Perlu Anda Bandingkan Apabila Membeli Mesin CNC untuk Pengeluaran Volume Tinggi?

Perbandingan yang berguna harus termasuk:

Prestasi pengeluaran

Masa kitaran

Lintas pantas

Alat-tukar masa

Pecutan dan nyahpecutan

gelendong

RPM maksimum

Kuasa yang diberi nilai

Kuasa maksimum

Tork

Julat operasi yang berguna

Automasi

ATC

Penukar palet

Pemuatan robot

Pemunggahan automatik

Pengukuran alat

Penyelidikan bahan kerja

Struktur mesin

Ketegaran

Kestabilan terma

Kapasiti meja

Sampul surat kerja

Pengurusan proses

Alat-pemantauan hayat

Pampasan alatan

Pengurusan program

Pemantauan pengeluaran

Penyelenggaraan

Sistem penyejuk

penghantar cip

Pelinciran

Akses penyelenggaraan pencegahan

Spesifikasi mesin terbaik adalah yang menyokong proses pengeluaran yang lengkap.

Akhir: Pilih Mesin CNC Sekitar Kapasiti Pengeluaran

Untuk pemesinan CNC volum tinggi, kesilapan terbesar ialah memilih mesin berdasarkan satu spesifikasi yang mengagumkan.

Kelajuan gelendong maksimum penting.

Kuasa gelendong penting.

Saiz meja penting.

Tetapi pengeluaran volum yang tinggi-bergantung pada sistem yang lengkap:

Masa Kitaran + Ketersediaan Mesin + Automasi + Hayat Alat + Masa Pemuatan + Kestabilan Proses + Kualiti

Mesin yang memotong 5% lebih pantas tetapi memerlukan perubahan alat yang kerap atau pemuatan manual mungkin tidak memberikan peningkatan 5% dalam output pengeluaran sebenar.

Sebaliknya, mengurangkan masa pemuatan, menambah baik pengurusan alat, mengautomasikan operasi berulang, dan mengekalkan pemotongan gelendong untuk peratusan yang lebih besar daripada masa pengeluaran yang tersedia boleh memberi kesan yang lebih besar.

Untuk komponen volum tinggi-tinggi,-pusat pemesinan CNC berkelajuan tinggi atau pusat penggerudian dan torehan mungkin memberikan produktiviti yang diperlukan.

Untuk komponen berbilang-muka, pusat pemesinan mendatar boleh mengurangkan persediaan berulang.

Untuk bahagian yang kompleks, pusat pemesinan 4 paksi atau 5 paksi boleh mengurangkan bilangan lekapan dan operasi.

Untuk bahan kerja yang besar, pusat pemesinan gantri mungkin lebih sesuai.

Pilihan yang betul harus datang daripada sasaran pengeluaran sebenar, geometri bahagian, bahan, masa kitaran, perkakas, kaedah pemuatan dan keperluan kualiti.

Alat Mesin Ketepatan Dabai membekalkan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan 4-paksi dan 5 paksi, pusat penggerudian dan penorehan berkelajuan tinggi, pusat pemesinan gantri dan pusat pusing CNC untuk keperluan pengeluaran yang berbeza. Rangkaian VMCnya juga termasuk konfigurasi yang direka untuk kecekapan pengeluaran, penukaran alat automatik, penyingkiran cip dan pilihan pemuatan automatik.