Bahagian logam yang kompleks tidak semestinya memerlukan mesin CNC 5 paksi.

Ini adalah salah satu salah faham yang paling biasa apabila pengeluar mula mencari mesin CNC untuk bahagian logam yang kompleks.

Sesuatu bahagian boleh dianggap kompleks kerana ia mempunyai:

Pelbagai muka mesin

Poket dalam

Lubang bersudut

Permukaan melengkung

Dinding nipis

Toleransi yang ketat

Sukar-untuk-mencapai ciri

Kontur yang rumit

Perbezaan besar dalam orientasi ciri

Tetapi mesin yang betul bergantung pada mengapa bahagian itu sukar untuk dihasilkan.

Komponen dengan beberapa muka rata mungkin hanya memerlukan pusat pemesinan 3 paksi dengan lekapan yang betul.

Komponen lain dengan permukaan melengkung kompaun mungkin benar-benar mendapat manfaat daripada pemesinan 5 paksi serentak.

Oleh itu, soalan pertama tidak sepatutnya:

"Adakah saya memerlukan mesin CNC 5 paksi?"

Ia sepatutnya:

"Apakah yang menyebabkan bahagian ini sukar untuk dimesin, dan konfigurasi mesin manakah yang menghilangkan kesukaran itu?"

Pendekatan itu membawa kepada pemilihan mesin CNC yang lebih praktikal.

1. Mulakan Dengan Bahagian, Bukan Bilangan Kapak

Sebelum membandingkan mesin CNC, lihat lukisan bahagian sebenar atau model 3D.

Kenal pasti:

Dimensi keseluruhan

bahan

Bilangan muka mesin

Ciri terdalam

Alat terkecil yang diperlukan

Toleransi paling ketat

Ciri bersudut

Permukaan melengkung

Rongga dalaman

Keperluan pegangan kerja

Kemudian bahagikan kerumitan kepada tiga soalan asas:

Bolehkah alat mencapai ciri?

Jika tidak, masalahnya mungkin memerlukan paksi tambahan atau lekapan yang berbeza.

Bolehkah bahagian itu dipegang dengan tepat?

Jika bahan kerja mesti berulang kali dikeluarkan dan diletakkan semula, ketepatan persediaan menjadi kebimbangan.

Bolehkah toleransi yang diperlukan dikekalkan?

Jika beberapa persediaan memperkenalkan ralat penjajaran, konfigurasi mesin yang membolehkan lebih banyak ciri dilengkapkan dalam satu persediaan mungkin bermanfaat.

Ini adalah titik permulaan yang lebih baik daripada hanya mencari mesin yang diiklankan sebagai "mesin CNC bahagian kompleks."

2. Geometri Kompleks dan Persediaan Kompleks Bukan Masalah Yang Sama

Dua bahagian boleh kelihatan sama rumit tetapi memerlukan mesin yang sama sekali berbeza.

Pertimbangkan perumah keluli segi empat tepat dengan:

Lubang depan

Lubang tepi

Poket atas

Permukaan pelekap bawah

Geometri itu sendiri mungkin tidak sukar.

Masalahnya ialah ciri-ciri terletak di beberapa sisi.

Konfigurasi pemesinan 4 paksi atau mendatar boleh mengurangkan keperluan untuk mengalih keluar dan meletakkan semula bahan kerja.

Sekarang pertimbangkan pendesak dengan bilah melengkung berterusan.

Masalahnya bukan lagi hanya akses dari pelbagai pihak.

Alat pemotong perlu mengekalkan orientasi yang sesuai semasa mengikuti permukaan yang kompleks.

Di situlah pemesinan berbilang-paksi serentak menjadi lebih relevan.

Jadi sebelum memilih mesin CNC untuk bahagian logam yang kompleks, kenal pasti sama ada kerumitan itu berasal dari:

Geometri

atau

Kebolehcapaian

atau

Persediaan

atau

Toleransi

atau

keempat-empatnya.

3. Bilakah Mesin CNC 3-Axis Cukup?

Pusat pemesinan menegak 3-paksi boleh mengendalikan rangkaian komponen yang kelihatan kompleks yang sangat besar.

Ia mungkin mencukupi apabila:

Kebanyakan permukaan boleh diakses dari satu arah

Ciri-ciri berserenjang dengan satah kerja utama

Komponen boleh dimesin menggunakan lekapan standard

Ciri bersudut adalah terhad

Persediaan berbilang boleh diterima

Geometri tidak memerlukan orientasi alat yang berterusan

Contoh biasa termasuk:

Kurungan mesin

Perumahan motor

Pinggan

Bebibir

Komponen struktur

Asas acuan

Bahagian mekanikal am

Rangkaian VMC Dabai direka untuk pengilangan, penggerudian, penorehan, kontur, poket dan pemesinan ketepatan, dengan model berbeza meliputi saiz bahan kerja yang berbeza.

Perkara penting ialah:

Kerumitan bahagian sahaja tidak membenarkan paksi tambahan.

Jika mesin 3 paksi boleh mencapai setiap ciri yang diperlukan dengan cekap dan mengekalkan toleransi yang diperlukan, menambah paksi mungkin memberikan sedikit manfaat praktikal.

4. Bilakah Mesin CNC 4-Axis Menjadi Berguna?

Pusat pemesinan 4 paksi menjadi berguna apabila bahan kerja perlu diindeks di sekeliling paksi putaran tambahan.

Sebagai contoh, perumah aci mungkin memerlukan pemesinan pada:

Atas

Depan

belakang

sebelah

Daripada mengalih keluar bahagian itu beberapa kali, paksi berputar boleh meletakkannya semula di antara operasi.

Ini boleh mengurangkan:

Pemasangan semula{0}}manual

Penjajaran bahan kerja

Masa persediaan

Variasi kedudukan

Model VMC 4-paksi Dabai diletakkan secara khusus untuk pemesinan berbilang sudut dan pengeluaran bahagian yang kompleks.

Tetapi terdapat perbezaan penting:

Kedudukan 4 paksi tidak sama dengan pemesinan 5 paksi serentak.

Jika alat hanya perlu menjangkau bahagian berbeza komponen satu operasi pada satu masa, pengindeksan 4 paksi mungkin mencukupi.

5. Bilakah Anda Sebenarnya Memerlukan Mesin CNC 5-Axis?

Pusat pemesinan 5 paksi menjadi lebih relevan apabila alat pemotong perlu mendekati bahan kerja daripada perubahan orientasi yang berterusan.

Contoh biasa termasuk:

Bilah turbin

Pendesak

Komponen aeroangkasa

Acuan kompleks

Komponen perubatan

Bilah

Rongga yang dalam

Komponen dengan permukaan melengkung kompaun

Pusat pemesinan menegak DV1580L 5-paksi Dabai direka bentuk sekitar kawalan 5 paksi serentak untuk aplikasi pemesinan berketepatan tinggi yang kompleks.

Kelebihannya bukan semata-mata kerana mesin itu mempunyai "lebih banyak kapak."

Kelebihan praktikal boleh termasuk:

Lebih sedikit persediaan

Akses alat yang lebih baik

Pemesinan permukaan yang lebih baik

Perubahan lekapan yang dikurangkan

Kawalan yang lebih baik terhadap orientasi alat

Mengurangkan ralat kedudukan antara operasi

Untuk bahagian yang benar-benar kompleks, faedah ini boleh menjadi lebih penting daripada kelajuan gelendong mentah.

6. Jangan Pilih 5-Axis Hanya Kerana Bahagian Mempunyai Ciri Bersudut

Lubang bersudut tidak memerlukan pemesinan 5 paksi secara automatik.

Sebagai contoh, jika komponen mengandungi beberapa lubang tetap 30 darjah, ciri tersebut mungkin dimesin menggunakan:

Lekapan bersudut

Paksi berputar

pengindeksan 4 paksi

Alat khusus

Persoalannya ialah sama ada alat perlu terus menukar orientasi semasa memotong.

Jika tidak, konfigurasi mesin yang lebih mudah mungkin mencukupi.

Perbezaan ini boleh menghalang pengeluar daripada membeli mesin yang lebih rumit daripada yang diperlukan oleh proses sebenar mereka.

7. Bilangan Persediaan Adalah Salah Satu Kriteria Pemilihan Terbaik

Salah satu cara paling praktikal untuk menilai mesin CNC untuk bahagian yang kompleks adalah dengan menganggarkan berapa banyak persediaan yang diperlukan oleh bahagian tersebut.

Katakan komponen memerlukan:

mesin 3 paksi

Sediakan 1 - atas

Sediakan 2 - hadapan

Sediakan 3 - sisi

Sediakan 4 - belakang

Empat tetapan berasingan mungkin bermakna:

Empat susunan perlawanan

Empat operasi penjajaran

Empat kerja-pengiraan mengimbangi

Pemeriksaan tambahan

Pengendalian tambahan

Sekarang anggap konfigurasi 4 paksi atau 5 paksi boleh melengkapkan kebanyakan ciri tersebut dalam satu persediaan.

Nilainya serta-merta lebih mudah difahami.

Mesin tidak semestinya memotong lebih cepat.

Ia mengurangkan bilangan kali bahagian itu perlu diletakkan semula.

8. Ketepatan Persediaan Boleh Menjadi Lebih Penting Daripada Kelajuan Pemotongan

Setiap kali bahan kerja dialih keluar dan dipasang semula, terdapat peluang untuk variasi kedudukan.

Ini menjadi sangat penting apabila beberapa ciri mempunyai hubungan kedudukan antara satu sama lain.

Contohnya:

Lubang pada Muka A mungkin perlu dijajarkan dengan poket yang dimesin pada Muka B.

Jika komponen dialih keluar dan diletakkan semula antara operasi, ketepatan persediaan kedua menjadi sebahagian daripada hasil akhir.

Konfigurasi mesin yang membolehkan kedua-dua ciri dihasilkan dalam satu persediaan boleh mengurangkan sumber variasi ini.

Ini adalah salah satu sebab praktikal yang paling kuat untuk mempertimbangkan pemesinan 4 paksi atau 5 paksi.

9. Akses Alat Selalunya Masalah Sebenar

Rongga kompleks mungkin berada dalam lingkungan perjalanan mesin tetapi masih sukar untuk dimesin.

kenapa?

Kerana alat itu tidak boleh mendekati permukaan pada sudut yang berguna.

Akibat yang mungkin termasuk:

Alat yang panjang tidak terjual

Gangguan alat

Kemasan permukaan yang buruk

Getaran yang berlebihan

Kedalaman pemotongan terhad

Kesukaran mengeluarkan bahan

Paksi tambahan boleh menukar orientasi alat dan meningkatkan akses.

Ini amat penting untuk rongga dalam dan permukaan melengkung.

Apabila menilai mesin CNC untuk bahagian logam kompleks, oleh itu, tanya:

Bolehkah mesin meletakkan alat di tempat yang sepatutnya?

Bukan semata-mata:

Adakah mesin mempunyai perjalanan XYZ yang mencukupi?

10. Rongga Dalam Memerlukan Lebih Daripada Perjalanan Mesin

Katakan bahan kerja mempunyai rongga:

250 mm dalam

Mesin dengan 500 mm perjalanan Z secara teknikal boleh menampung bahagian tersebut.

Tetapi itu tidak bermakna rongga boleh dimesin dengan berkesan.

Anda juga perlu mempertimbangkan:

Panjang alat

Diameter alat

Pembersihan hidung gelendong

Dimensi pemegang alat

Gangguan dinding

Sudut alat yang diperlukan

Ketinggian pegangan kerja

Alat yang panjang boleh sampai ke bahagian bawah tetapi menjadi tidak stabil.

Ini boleh mencipta:

Berceloteh

Kemasan permukaan yang buruk

Pesongan alat

Ralat dimensi

Oleh itu, pemilihan mesin untuk bahagian yang kompleks harus mempertimbangkan kebolehcapaian alat, bukan sahaja perjalanan paksi.

11. Bahagian Berdinding Nipis-Memerlukan Ketegaran dan Kawalan Proses

Sesetengah komponen logam kompleks sukar kerana dinding menjadi sangat nipis selepas dikasar.

Contohnya termasuk:

Struktur aeroangkasa

Perumahan ringan

Komponen automotif

kurungan aluminium

Cabarannya bukan sekadar sampai ke permukaan.

Bahan kerja itu sendiri menjadi kurang tegar apabila bahan dikeluarkan.

Mesin dengan ketegaran struktur yang baik boleh menyediakan platform pemotongan yang lebih stabil, tetapi perkakasan, pegangan kerja, strategi pemotongan dan laluan alat juga menjadi penting.

Inilah sebabnya mengapa mesin harus dinilai sebagai sebahagian daripada keseluruhan sistem pemesinan.

12. Toleransi Ketat Tukar Pemilihan Mesin

Satu bahagian mungkin mudah dari segi geometri tetapi masih sukar kerana toleransi yang ketat.

Contohnya:

Toleransi dimensi ±0.01 mm

Kedudukan lubang ketat

Keperluan kerataan

Paralelisme

Perpendicularity

Toleransi profil

Dalam kes ini, ketepatan mesin hanyalah satu faktor.

Anda juga perlu mempertimbangkan:

Kestabilan terma

Ketepatan gelendong

Ketepatan kedudukan paksi

Kebolehulangan

Ketegaran mesin

Keadaan alat

Pegangan kerja

Keadaan persekitaran

Bahan tengah pusingan-CNC Dabai yang diterbitkan, contohnya, membincangkan pertumbuhan haba, ketegaran, tingkah laku servo dan pampasan sebagai faktor yang mempengaruhi ketepatan-jalanan panjang. Prinsip umum yang sama digunakan semasa menilai peralatan pemesinan ketepatan: ketepatan ialah ciri sistem dan bukannya satu nombor pada helaian spesifikasi.

13. Ketegaran Mesin Lebih Penting Apabila Memotong Menjadi Sukar

Geometri kompleks selalunya memerlukan alat yang lebih kecil atau pemegang alat yang lebih panjang.

Itu boleh menjadikan sistem pemotongan lebih sensitif kepada getaran.

Jika struktur mesin tidak cukup tegar, peningkatan parameter pemotongan boleh menyebabkan:

Berceloteh

Pesongan alat

Kemasan permukaan yang buruk

Variasi dimensi

Mengurangkan hayat alat

Ini amat penting apabila pemesinan:

Keluli tahan karat

titanium

Keluli yang dikeraskan

Aloi nikel

Komponen keluli yang besar

Oleh itu, mesin CNC untuk bahagian logam kompleks tidak boleh dipilih hanya dengan kiraan paksi.

Ketegaran struktur mesti sepadan dengan beban pemotongan.

14. Kelajuan Spindle Harus Padan dengan Bahan dan Alat

Bahagian kompleks selalunya memerlukan campuran alat kasar dan kemasan.

Contohnya:

Mengasar:

Pemotong karbida berdiameter-besar

Separuh -penamat:

Pemotong hidung bebola berdiameter sederhana-

Kemasan:

Pemotong hidung bola kecil

Alat ini mungkin memerlukan kelajuan gelendong yang sangat berbeza.

Oleh itu, mesin memerlukan konfigurasi gelendong yang sepadan dengan perkakas sebenar.

Untuk komponen kompleks aluminium, kelajuan gelendong yang lebih tinggi mungkin berguna.

Untuk pengasaran keluli berat, tork gelendong mungkin menjadi lebih penting.

Spindle yang betul ditentukan oleh:

Bahan + Diameter Alat + Kelajuan Memotong + Beban Memotong

bukan dengan RPM maksimum sahaja.

15. Keupayaan Majalah Alat Penting untuk Bahagian Kompleks

Bahagian kompleks selalunya memerlukan lebih banyak alat daripada komponen mudah.

Satu komponen mungkin memerlukan:

Pengisar muka

Penggilingan akhir yang kasar

Menamatkan kilang akhir

Pemotong hidung bola

latih tubi

Reamer

Ketik

Alat chamfer

Alat yang membosankan

Jika mesin tidak mempunyai kapasiti alat yang mencukupi, pengendali mungkin perlu menghentikan kitaran pemesinan untuk menggantikan alatan.

Rangkaian VMC Dabai termasuk penukar alat automatik, dengan DV855L/Z ditentukan dengan majalah 24-alat. Peralatan gantrinya yang lebih besar juga menyokong konfigurasi alat-majalah yang lebih besar.

Untuk bahagian yang kompleks, pilih kapasiti alat berdasarkan proses pemesinan yang lengkap dan bukannya hanya memilih majalah terbesar yang tersedia.

16. Pertimbangkan Sama ada Bahagian Perlu Dimesin Secara Mendatar

Pusat pemesinan mendatar boleh berguna apabila komponen mempunyai beberapa muka yang memerlukan pemesinan.

Orientasi gelendong mendatar juga boleh membantu dengan pemindahan cip dalam rongga dalam.

Konfigurasi ini boleh relevan untuk:

Perumah kotak gear

Badan pam

Badan injap

Komponen enjin

Perumahan mekanikal yang besar

Soalan utamanya ialah:

Adakah pemesinan mendatar akan mengurangkan bilangan persediaan atau meningkatkan akses kepada ciri penting?

Jika ya, HMC mungkin menawarkan kelebihan praktikal.

Jika bahagian itu kebanyakannya adalah plat rata dengan-ciri sisi atas, pusat pemesinan menegak mungkin kekal sebagai pilihan yang lebih mudah.

17. Bahagian Kompleks Besar Mungkin Memerlukan Pusat Pemesinan Gantri

Kerumitan tidak selalu mengenai dimensi kecil.

Komponen struktur yang besar mungkin memerlukan:

Perjalanan X panjang

Perjalanan Y besar

Kelegaan Z tinggi

Kapasiti bahan kerja berat

Ketegaran struktur yang tinggi

Dalam keadaan ini, pusat pemesinan gantri mungkin lebih sesuai daripada VMC konvensional.

Rangkaian gantri Dabai termasuk-mesin format besar; spesifikasi G2019Z yang diterbitkan, sebagai contoh, senaraikan kira-kira 2000 mm X perjalanan, 1900 mm Y perjalanan, 800 mm Z perjalanan, jadual 2200 × 1600 mm dan beban maksimum 4.5 tan.

Perkara penting ialah pemilihan bahagian-yang besar memerlukan pengimbangan:

sampul kerja + berat bahan kerja + akses alat + ketegaran + keupayaan gelendong.

18. Jangan Abaikan Pegangan Kerja

Mesin CNC yang kompleks tidak dapat mengimbangi pegangan kerja yang lemah.

Untuk bahagian yang sukar, lekapan mungkin perlu:

Menyediakan akses kepada berbilang muka

Kurangkan getaran

Sokong dinding nipis

Mengekalkan kedudukan berulang

Elakkan gangguan alat

Benarkan pemindahan penyejuk dan cip

Ini menjadi sangat penting dengan pemesinan 4 paksi dan 5 paksi.

Lekapan yang menghalang gerakan berputar atau mencipta gangguan boleh menghapuskan banyak faedah paksi tambahan.

Oleh itu, pemilihan mesin harus dilakukan bersama-sama dengan strategi pegangan kerja yang dimaksudkan.

19. Satu Persediaan Tidak Selalu Lebih Baik

Melengkapkan bahagian dalam satu persediaan kelihatan menarik.

Tetapi ia bukan penyelesaian yang betul secara automatik.

Sesetengah bahagian lebih mudah untuk dimesin dalam dua atau tiga tetapan stabil daripada dalam satu lekapan yang sangat rumit.

Sebagai contoh, memaksa komponen besar ke dalam satu persediaan mungkin memerlukan:

Pengapit yang rumit

Akses alat yang sukar

Sambungan alat panjang

Kekakuan yang dikurangkan

Pemindahan cip yang sukar

Proses persediaan dua-yang lebih mudah sebenarnya mungkin lebih stabil.

Matlamatnya bukan:

Bilangan minimum persediaan pada sebarang kos.

Matlamatnya ialah:

Kiraan persediaan praktikal minimum sambil mengekalkan kebolehcapaian, ketegaran, ketepatan dan kecekapan pengeluaran.

20. Perisian CAM Menjadi Lebih Penting Apabila Mesin Menjadi Lebih Kompleks

Mesin 3 paksi selalunya boleh diprogramkan dengan laluan alat yang agak mudah.

Apabila anda bergerak ke arah pemesinan 4 paksi dan 5 paksi, pengaturcaraan CAM menjadi semakin penting.

Proses itu mungkin memerlukan:

Laluan alat berbilang-paksi

Pemeriksaan perlanggaran

Alat-kawalan paksi

Simulasi mesin

Pos{0}}pengesahan pemproses

Pemeriksaan gangguan pemegang dan lekapan

Mesin 5 paksi yang berkebolehan tanpa aliran kerja pengaturcaraan yang sesuai mungkin tidak memberikan manfaat pengeluaran yang dijangkakan.

Oleh itu, apabila membeli pusat pemesinan 5 paksi, pertimbangkan aliran kerja digital yang lengkap, bukan sahaja perkakasan mesin.

21. Bagaimana pula dengan 3+2 Pemesinan?

Terdapat perbezaan penting antara:

3+2 pemesinan

dan

pemesinan 5 paksi serentak.

Dalam pemesinan 3+2, paksi berputar meletakkan bahan kerja atau alat pada sudut tetap, dan operasi pemotongan kemudiannya diteruskan menggunakan tiga paksi linear.

Ini boleh berguna untuk:

Lubang bersudut

Permukaan cerun

Pemesinan berbilang-sisi

Orientasi lekapan yang kompleks

Pemesinan 5 paksi serentak secara berterusan menyelaraskan berbilang paksi semasa pemotongan.

Ini lebih berguna untuk:

Permukaan melengkung kompaun

Bilah

Pendesak

Acuan kompleks

Permukaan 3D berterusan

Jika bahagian anda hanya memerlukan orientasi tetap yang berbeza, strategi 3+2 mungkin menyediakan keupayaan yang diperlukan tanpa memerlukan gerakan serentak berterusan.

22. Bagaimana Memutuskan Antara 3-Axis, 4-Axis, dan 5-Axis

Proses keputusan praktikal ialah:

Pilih 3 paksi apabila:

Kebanyakan ciri boleh diakses dari satu arah

Persediaan berbilang boleh diterima

Geometri terutamanya prismatik

Orientasi alat tidak kritikal

Pertimbangkan 4 paksi apabila:

Beberapa muka memerlukan pemesinan

Kedudukan berputar boleh mengurangkan persediaan

Bahagian tersebut mempunyai ciri yang diindeks

Lekapan berputar standard boleh menyelesaikan masalah akses

Pertimbangkan 5 paksi apabila:

Orientasi alat mesti sentiasa berubah

Bahagian tersebut mempunyai permukaan melengkung kompaun

Berbilang persediaan mencipta masalah ketepatan yang ketara

Ciri yang mendalam atau sukar memerlukan akses bersudut

Geometri kompleks menjadikan pemesinan konvensional tidak cekap

Perkataan penting ialah pertimbangkan.

Keputusan muktamad harus datang dari bahagian sebenar dan proses pemesinan.

23. Contoh: Perumahan Aluminium Kompleks

Bayangkan perumah aluminium dengan:

Poket dalaman

Lubang pemasangan sisi

Pelabuhan bersudut

Dinding nipis

Permukaan luar melengkung

Mesin 3 paksi mungkin boleh menghasilkan bahagian itu, tetapi ia mungkin memerlukan beberapa lekapan.

Konfigurasi 4 paksi boleh mengendalikan ciri sisi dengan lebih cekap.

Mesin 5 paksi boleh dibenarkan jika permukaan melengkung dan ciri bersudut memerlukan orientasi alat yang berterusan.

Jawapan yang betul bergantung pada geometri sebenar.

Inilah sebabnya mengapa pembekal mesin sebaiknya menyemak lukisan bahagian atau model 3D sebelum mengesyorkan mesin.

24. Contoh: Badan Injap Keluli Kompleks

Badan injap mungkin mengandungi:

Berbilang lubang bersilang

Petikan dalaman

Pelabuhan bersudut

Permukaan pengedap

Ciri berulir

Di sini, masalah utama mungkin ialah akses ciri dan bukannya-pemesinan permukaan bentuk percuma.

Pusat pemesinan mendatar atau persediaan berbilang-paksi boleh mengurangkan bilangan perubahan lekapan.

Tetapi gelendong juga memerlukan tork dan ketegaran yang mencukupi kerana pemotongan keluli boleh menghasilkan beban yang besar.

Contoh ini menunjukkan sebab "bahagian kompleks" tidak bermaksud "5 paksi" secara automatik.

25. Contoh: Pendesak atau Bilah

Sekarang pertimbangkan pendesak.

Geometri termasuk:

Bilah melengkung

Laluan sempit

Permukaan kompaun

Mengubah orientasi alat secara berterusan

Proses 3 paksi konvensional mungkin memerlukan banyak persediaan dan lekapan khusus.

Pusat pemesinan 5 paksi serentak boleh mengekalkan orientasi alat sambil mengikut geometri melengkung.

Di sini, paksi tambahan secara langsung menangani masalah pemesinan.

Ini adalah kes yang lebih kuat untuk pemesinan 5 paksi daripada hanya mempunyai beberapa lubang bersudut.

26. Apakah Spesifikasi Mesin Perlu Anda Bandingkan?

Apabila memilih mesin CNC untuk bahagian logam yang kompleks, jangan bandingkan sahaja:

Perjalanan X/Y/Z

dan

kelajuan gelendong.

Bandingkan juga:

Konfigurasi paksi

3-paksi / 4-paksi / 5-paksi

Keupayaan berputar

Saiz jadual-putar, kapasiti beban, ketepatan kedudukan

gelendong

Kelajuan, kuasa, tork, tirus, antara muka alat

Sampul surat kerja

Perjalanan dan pelepasan di sekeliling bahan kerja sebenar

Jadual

Saiz, kapasiti beban, konfigurasi slot T-.

Majalah alat

Had kapasiti dan alat-saiz

Ketegaran mesin

Struktur, laluan panduan, sokongan gelendong

Ketepatan

Kedudukan dan kebolehulangan

Kawalan

Pandang-ke hadapan, interpolasi, probing dan multi-fungsi

Pengurusan cip

Terutama penting untuk rongga dalam

Spesifikasi ini harus dinilai terhadap bahagian dan bukannya secara bebas.

27. Lukisan Bahagian Lebih Berguna Daripada Keperluan Mesin Generik

Daripada menghantar pembekal mesin CNC permintaan ini:

"Kami memerlukan-mesin CNC berketepatan tinggi untuk bahagian yang kompleks."

hantar:

model 3D

lukisan 2D

bahan

Dimensi bahagian

Berat bahan kerja maksimum

Toleransi kritikal

Keperluan kemasan permukaan

Kuantiti pengeluaran tahunan

Proses pemesinan semasa

Masalah dengan mesin sedia ada

Ini membolehkan pengeluar mesin CNC menilai:

Konfigurasi mesin yang diperlukan

Bilangan paksi

Sampul surat kerja

Keperluan gelendong

Akses alat

Susunan lekapan

Bilangan persediaan yang dijangkakan

Ini adalah lebih berguna daripada memilih mesin daripada katalog berdasarkan beberapa spesifikasi tajuk.

28. Senarai Semak Pemilihan Praktikal

Sebelum membeli mesin CNC untuk bahagian logam yang kompleks, jawab soalan ini:

Jika soalan ini dijawab sebelum meminta sebut harga, pemilihan mesin menjadi lebih tepat.

29. Soalan Paling Penting: Apakah Masalah Yang Anda Cuba Alih Keluar?

Apabila memilih pusat pemesinan CNC untuk bahagian logam yang kompleks, kenal pasti kesesakan semasa.

Jika masalahnya ialah:

Terlalu banyak persediaan

→ Pertimbangkan pemesinan 4 paksi, 5 paksi atau mendatar.

Jika masalahnya ialah:

Akses alat yang lemah

→ Pertimbangkan paksi putar tambahan atau orientasi gelendong yang berbeza.

Jika masalahnya ialah:

Berceloteh

→ Fokus pada ketegaran, perkakas, pegangan kerja dan parameter pemotongan.

Jika masalahnya ialah:

Toleransi dimensi yang ketat

→ Fokus pada ketepatan mesin, kestabilan terma, kebolehulangan, probing dan kawalan proses.

Jika masalahnya ialah:

Masa pemesinan yang lama

→ Analisis strategi laluan alat, keupayaan gelendong, kadar suapan, perubahan alat dan bilangan operasi.

Jika masalahnya ialah:

Bahan kerja yang besar

→ Nilaikan gantri atau pusat pemesinan format-besar.

Masalah ini-pendekatan pertama adalah lebih berguna daripada sekadar bertanya mesin CNC mana yang "terbaik untuk bahagian yang kompleks."

Akhir: Pilih Mesin yang Menyelesaikan Masalah Pemesinan Sebenar

Bahagian logam yang kompleks tidak secara automatik memerlukan mesin CNC yang paling canggih.

Pilihan yang tepat bergantung pada apa yang membuat bahagian sukar untuk dihasilkan.

Untuk komponen yang agak mudah dengan ciri yang boleh diakses, pusat pemesinan menegak 3 paksi mungkin mencukupi.

Untuk bahagian yang memerlukan berbilang muka diindeks, mesin CNC 4 paksi boleh mengurangkan kedudukan semula bahan kerja.

Untuk permukaan melengkung yang kompleks, capaian alat yang sukar dan bahagian yang beberapa tetapan mencipta masalah ketepatan atau kecekapan, pusat pemesinan 5 paksi boleh memberikan kelebihan proses yang ketara.

Untuk komponen yang besar dan berat, pusat pemesinan gantri mungkin lebih sesuai.

Untuk pengeluaran berbilang-perumah dan komponen yang serupa, pusat pemesinan mendatar boleh mengurangkan persediaan dan meningkatkan kebolehaksesan.

Kuncinya adalah untuk memadankan:

Geometri Bahagian → Akses Alat → Bilangan Persediaan → Ketepatan → Pegangan Kerja → Spindle → Konfigurasi Mesin

daripada memilih mesin hanya kerana ia mempunyai lebih banyak paksi atau gelendong yang lebih besar.

Alat Mesin Ketepatan Dabai menawarkan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan 4-paksi, pusat pemesinan 5 paksi, pusat pemesinan mendatar dan pusat pemesinan gantri, membolehkan konfigurasi mesin dipilih mengikut saiz bahagian, geometri, keperluan pemotongan dan proses pengeluaran. Rangkaian produk semasanya secara khusus termasuk model yang diletakkan untuk pemesinan yang kompleks dan berketepatan tinggi.