Salah satu kesilapan yang paling mudah dilakukan apabila membeli mesin CNC ialah memilih mesin bergerak terus dari dimensi bahan kerja.

Jika bahagian terbesar anda adalah 800 mm panjang, mungkin kelihatan logik untuk mencari mesin CNC dengan 800 mm perjalanan paksi X-.

Tetapi itu biasanya tidak mencukupi.

Ruang sebenar yang diperlukan untuk pemesinan bergantung pada lebih banyak daripada dimensi bahagian mentah. Lekapan, akses alat, pegangan kerja, kelegaan, arah pemesinan, dan kedudukan ciri semuanya mempengaruhi perjalanan mesin CNC yang diperlukan.

Inilah sebabnya mengapa pembekal mesin CNC yang baik tidak seharusnya memilih mesin hanya dengan memadankan saiz bahagian dengan nombor X/Y/Z.

Pendekatan yang lebih baik ialah bermula dengan persediaan pemesinan yang lengkap.

1. Perjalanan Mesin CNC Tidak Sama dengan Saiz Bahan Kerja Maksimum

Perjalanan X, Y, dan Z mesin CNC menerangkan sejauh mana paksinya boleh bergerak.

Mereka tidak bermaksud bahawa bahan kerja dengan dimensi yang sama boleh dimesin dengan selesa.

Sebagai contoh, katakan bahagian anda mengukur:

800 × 500 × 400 mm

Adalah berisiko untuk memilih mesin hanya kerana ia mempunyai:

X=800 mm
Y=500 mm
Z=400 mm

Hampir tiada elaun untuk:

Dimensi lekapan

Pendekatan alat

Kedudukan benda kerja

Mengapit

Panjang alat

Kelegaan keselamatan

Pemesinan di luar sempadan bahagian nominal

Mesin ini secara teknikalnya boleh menampung dimensi, tetapi proses pemesinan sebenar boleh menjadi sangat terhad.

Dalam amalan, perjalanan mesin CNC yang diperlukan biasanya lebih besar daripada bahan kerja itu sendiri.

Margin yang tepat bergantung pada konfigurasi mesin dan proses pemesinan.

2. Mulakan Dengan Bahagian Terbesar, tetapi Jangan Berhenti Di Itu

Jika anda mempunyai beberapa bahagian, kenal pasti bahan kerja wakil terbesar dahulu.

Kemudian lihat tiga dimensi:

Panjang

Lebar

Ketinggian

Ini biasanya sepadan dengan mesin:

X-perjalanan paksi

Y-perjalanan paksi

Z-julat kerja paksi

Tetapi jangan hanya padankannya satu-dengan-satu.

Sebagai contoh, komponen yang panjang mungkin mempunyai dimensi X yang besar tetapi pemesinan yang sangat sedikit diperlukan berhampiran kedua-dua hujung.

Komponen lain mungkin lebih kecil secara keseluruhan tetapi mempunyai rongga dalam atau ciri yang diletakkan berhampiran dengan tepi, mewujudkan keperluan akses-alat yang lebih besar.

Oleh itu, apabila memilih perjalanan mesin CNC berdasarkan saiz bahan kerja, tanya:

Di manakah pemesinan sebenarnya berlaku?

Soalan itu boleh menjadi lebih penting daripada dimensi bahagian keseluruhan.

3. X-Perjalanan Paksi: Biasanya Semakan Pembeli Dimensi Pertama

Untuk pusat pemesinan menegak konvensional, perjalanan paksi X-umumnya menentukan sejauh mana bahan kerja boleh dilindungi dari kiri ke kanan.

Jika bahagian anda adalah 900 mm panjang, anda perlu mempertimbangkan lebih daripada sekadar mencari VMC dengan 900 mm perjalanan X.

Anda juga memerlukan ruang untuk:

Kedudukan lekapan

Mengapit

Pendekatan alat

Pembersihan

Ciri-ciri berhampiran kedua-dua hujung bahagian

Sebagai contoh, rangkaian VMC Dabai termasuk model dengan sampul surat kerja yang berbeza, membolehkan pembeli memadankan saiz mesin dengan keperluan pengeluaran yang berbeza. Satu spesifikasi VMC semasa menyenaraikan perjalanan X/Y/Z 800/550/550 mm dengan meja kerja 1000 × 550 mm dan beban meja maksimum 500 kg.

Ini menggambarkan satu perkara penting:

Perjalanan mesin dan saiz meja adalah berkaitan, tetapi ia bukan spesifikasi yang sama.

Mesin boleh mempunyai meja besar tanpa menyediakan jumlah perjalanan paksi yang boleh digunakan yang sama.

4. Y-Perjalanan Paksi Menjadi Penting Apabila Bahagiannya Lebar

Pembeli sering memberi perhatian lebih kepada panjang bahagian daripada lebar.

Tetapi jika bahan kerja lebar, perjalanan paksi Y-yang tidak mencukupi boleh menjadi faktor pengehad.

Bayangkan sebuah pinggan berukuran:

1200 × 700 mm

Mesin dengan perjalanan X yang mencukupi mungkin masih bergelut jika perjalanan paksi Y-terlalu kecil.

Ini menjadi penting terutamanya apabila:

Lubang terletak jauh dari pusat

Poket besar memanjang ke arah tepi

Pelbagai ciri perlu dicapai dari arah yang berbeza

Lekapan menduduki sebahagian daripada meja

Untuk plat besar dan komponen lebar, bandingkan perjalanan paksi-Y sebenar dengan kawasan pemesinan dan bukannya melihat hanya pada dimensi meja.

5. Z-Perjalanan Paksi Lebih Rumit Daripada Bahagian Tinggi

Di sinilah ramai pembeli-kali pertama membuat kesilapan.

Jika bahagian itu setinggi 400 mm, ini tidak bermakna anda memerlukan 400 mm perjalanan paksi Z-secara automatik.

Mesin juga perlu menampung:

Ketinggian lekapan

Pemegang alat

Panjang alat pemotong

Kedudukan gelendong

Kelegaan yang diperlukan

Kedalaman pemotongan sebenar

Contohnya:

Ketinggian bahagian: 300 mm

Ketinggian lekapan: 150 mm

Sambungan alat dan pemegang: 150 mm

Spindle mungkin memerlukan pergerakan menegak yang jauh lebih tinggi daripada ketinggian bahagian 300 mm yang dicadangkan.

Itulah sebabnya pemilihan paksi Z-harus berdasarkan susunan pemesinan yang lengkap, bukan hanya ketinggian bahan kerja.

Untuk bahagian tinggi, acuan, rongga dalam dan lekapan besar, ini boleh menjadi salah satu spesifikasi mesin CNC yang paling penting untuk disahkan.

6. Jangan Lupakan Perlawanan

Mesin boleh mempunyai perjalanan yang mencukupi untuk bahagian itu tetapi masih tidak sesuai selepas lekapan dipasang.

Pertimbangkan contoh mudah.

Bahan kerja anda ialah:

600 × 400 × 250 mm

Tetapi perlawanan itu menambah satu lagi:

100 mm tinggi

Sekarang keadaan kerja sebenar sangat berbeza.

Jika anda juga memerlukan alat yang panjang untuk mencapai rongga yang dalam, gelendong memerlukan kelegaan tambahan.

Inilah sebabnya mengapa anda harus menyediakan pengilang mesin CNC dengan kaedah pegangan kerja sebenar apabila boleh.

Beritahu mereka:

Dimensi bahagian

Berat bahagian

Dimensi lekapan

Kaedah pengapit

Arah pemesinan yang diperlukan

Ini membolehkan pembekal menilai sampul pemesinan sebenar.

7. Saiz Bahan Kerja Tidak Sama dengan Sampul Pemesinan

Perbezaan ini amat penting.

Saiz bahan kerja

Dimensi fizikal bahagian mentah atau siap.

Sampul surat pemesinan

Ruang di mana mesin sebenarnya boleh menggerakkan alat pemotong dan mencapai ciri yang diperlukan.

Satu bahagian boleh dimuatkan secara fizikal di atas meja tetapi masih sukar atau mustahil untuk dimesin dengan cekap.

Sebagai contoh, lekapan besar boleh menghalang gelendong daripada mencapai ciri berhampiran tepi.

Bahan kerja yang tinggi boleh mengurangkan kelegaan gelendong.

Alat yang panjang boleh menimbulkan gangguan pada struktur mesin.

Oleh itu, apabila membandingkan perjalanan mesin CNC, fikirkan dari segi:

Bahagian + lekapan + alatan + kelegaan gelendong + pergerakan memotong

bukannya:

Dimensi bahagian sahaja

8. Akses Alat Boleh Mengubah Perjalanan Mesin Yang Diperlukan

Katakan bahagian mempunyai rongga dalaman yang dalam.

Dimensi luar mungkin agak kecil, tetapi alat perlu bergerak jauh ke dalam bahan kerja.

Alat yang lebih panjang boleh menyelesaikan masalah jangkauan, tetapi ia boleh memperkenalkan masalah lain:

pesongan dan getaran alatan.

Alat panjang umumnya kurang tegar berbanding alat pendek.

Ini boleh menjejaskan:

Kemasan permukaan

Ketepatan dimensi

hayat alat

Kestabilan pemotongan

Oleh itu, hanya memilih mesin dengan paksi Z-yang lebih panjang bukanlah penyelesaian yang betul.

Kadang-kadang penyelesaian yang lebih baik ialah menambah baik:

Pemilihan alat

Pegangan kerja

Konfigurasi mesin

Kebolehaksesan gelendong

Strategi pemesinan

Pembekal mesin CNC yang baik harus menilai masalah akses alat dan bukannya hanya mengesyorkan lebih banyak perjalanan paksi-Z.

9. Bilakah Mesin CNC yang Lebih Besar Masuk akal?

Kebimbangan biasa ialah:

"Perlukah kita membeli mesin terkecil yang boleh memuatkan bahagian itu, atau memilih pusat pemesinan CNC yang lebih besar?"

Mesin terkecil yang mungkin tidak selalu menjadi pilihan yang paling menjimatkan.

Jika mesin terlalu hampir dengan had bahan kerja, anda mungkin menghadapi:

Sukar bekerja

Akses alat terhad

Lebih banyak persediaan

Panjang alat yang lebih panjang

Akses pengendali terhad

Kesukaran menambah saiz bahagian masa hadapan

Sebaliknya, membeli mesin yang jauh lebih besar daripada keperluan pengeluaran sebenar anda boleh meningkat:

Kos pembelian

Ruang lantai

Penggunaan tenaga

Keperluan alatan

Kos penyelenggaraan

Oleh itu, matlamatnya adalah untuk tidak memaksimumkan perjalanan mesin CNC.

Matlamatnya adalah untuk memilih perjalanan yang mencukupi untuk melaksanakan operasi yang diperlukan dengan selesa, dengan elaun yang wajar untuk lekapan dan keperluan pengeluaran masa hadapan.

10. Bilakah Anda Perlu Pertimbangkan Pusat Pemesinan Gantry?

Jika bahan kerja anda jauh lebih besar daripada yang boleh dimuatkan oleh VMC atau HMC konvensional, konfigurasi mesin itu sendiri mungkin perlu diubah.

Di sinilah pusat pemesinan gantri menjadi relevan.

Rangkaian gantri Dabai termasuk model-besar seperti G2019Z, dengan perjalanan X/Y/Z 2000/1900/800 mm, meja kerja 2200 × 1600 mm dan beban maksimum 4.5 tan.

Intinya bukan semata-mata bahawa mesin gantri mempunyai perjalanan yang lebih besar.

Keseluruhan strukturnya direka bentuk di sekitar pemesinan bahan kerja yang lebih besar.

Untuk acuan besar, acuan, komponen struktur dan bahagian bersaiz besar lain, anda perlu mempertimbangkan:

• Sampul surat kerja
• Memuatkan meja
• Ketegaran struktur
• Jangkauan gelendong
• Akses bahan kerja
• Susunan lekapan

Jika bahagian anda menghampiri had praktikal pusat pemesinan menegak konvensional, mungkin lebih sesuai untuk menilai konfigurasi gantri daripada hanya mencari VMC dengan lebih banyak perjalanan.

11. Bahagian Besar Tidak Sentiasa Bermaksud Gantry

Perbezaan ini penting.

Katakan anda mempunyai komponen 1,500 mm-panjang, tetapi hanya bahagian kecil yang memerlukan pemesinan.

Mesin gantri yang sangat besar mungkin tidak semestinya penyelesaian terbaik.

Sekarang pertimbangkan acuan 1,500 mm di mana kebanyakan permukaan memerlukan pengilangan berterusan.

Itu adalah aplikasi yang sama sekali berbeza.

Kes kedua meletakkan permintaan yang lebih besar pada:

Sampul surat kerja mesin

Pergerakan gelendong

Ketegaran struktur

Kestabilan pemesinan permukaan

Oleh itu, apabila memilih pusat pemesinan gantri, jangan tanya hanya:

"Berapa besar bahagian itu?"

Tanya:

"Berapa banyak bahagian yang perlu dimesin, dan bagaimana alat itu perlu bergerak di sekelilingnya?"

Itu memberi anda asas yang lebih baik untuk pemilihan mesin.

12. Cara Memilih Perjalanan untuk Pusat Pemesinan 5 Paksi

Pemesinan 5 paksi memperkenalkan pertimbangan lain.

Saiz fizikal bahagian bukan satu-satunya had kerana paksi berputar juga memerlukan ruang.

Apabila memilih pusat pemesinan 5 paksi, pertimbangkan:

• Diameter bahan kerja
• Ketinggian bahan kerja
• Dimensi meja berputar
• Berat bahan kerja maksimum
• Kelegaan paksi -putaran
• Gangguan alat
• Sudut kecondongan
• Kelegaan gelendong

Bahagian yang muat dengan selesa pada mesin 3 paksi mungkin menjadi lebih sukar untuk dimuatkan selepas menambah meja berputar atau trunnion.

Paksi putar menukar sampul pemesinan yang berkesan.

Inilah sebabnya mengapa pemilihan mesin 5 paksi harus berdasarkan persediaan kinematik yang lengkap dan bukannya hanya membandingkan perjalanan X/Y/Z.

13. Pusat Pemesinan Mendatar Memerlukan Pandangan Berbeza Ruang Kerja

Untuk pusat pemesinan mendatar, orientasi bahan kerja mengubah cara anda harus menilai sampul kerja.

Daripada hanya memikirkan sama ada bahagian itu sesuai di atas meja, pertimbangkan:

• Dimensi lekapan atau batu nisan
• Ketinggian bahagian
• Panjang alat
• Kelegaan gelendong
• Pengindeksan berputar
• Akses kepada berbilang muka

Kelebihan pusat pemesinan mendatar selalunya datang daripada keupayaannya untuk memesin berbilang sisi dengan cekap.

Oleh itu, mengurangkan bilangan persediaan mungkin lebih berharga daripada hanya mempunyai perjalanan linear tambahan.

Jika mesin dengan perjalanan yang lebih kecil boleh memesin empat muka dalam satu persediaan manakala VMC yang lebih besar memerlukan beberapa persediaan, mesin yang lebih kecil sebenarnya boleh menghasilkan bahagian dengan lebih cekap.

14. Tinggalkan Ruang yang Cukup untuk Bahagian Masa Depan

Mesin CNC selalunya dijangka kekal dalam pengeluaran selama bertahun-tahun.

Oleh itu, jangan saiz mesin secara eksklusif di sekitar bahagian terkecil hari ini.

Lihat bahagian yang anda jangkakan untuk dihasilkan dalam beberapa tahun akan datang.

Contohnya:

Pengeluaran semasa:
600 × 400 × 300 mm

Bahagian masa depan yang berpotensi:
800 × 500 × 400 mm

Jika mesin dibeli dengan hampir tiada elaun melebihi saiz bahagian hari ini, anda boleh mencapai had praktikalnya dengan cepat.

Ini tidak bermakna anda perlu membeli mesin yang lebih besar secara automatik.

Sebaliknya, kenal pasti bahagian realistik-julat saiz perniagaan anda dan pilih mesin di sekitar julat itu.

Ini amat penting bagi pengeluar yang mengendalikan pengeluaran campuran.

15. Cara Praktikal untuk Mengira Perjalanan Mesin CNC Anda yang Diperlukan

Daripada hanya menambah jumlah tetap pada dimensi bahan kerja, gunakan proses ini.

Langkah 1: Ukur bahan kerja terbesar

Rekod:

Panjang × Lebar × Tinggi

Langkah 2: Tambahkan dimensi lekapan sebenar

Sertakan ketinggian dan jejak sistem pegangan kerja.

Langkah 3: Kenal pasti ciri pemesinan yang paling jauh

Mesin mesti mencapai ciri yang paling jauh dari rujukan persediaan.

Langkah 4: Semak akses alat

Tentukan sama ada panjang alat yang diperlukan mewujudkan gangguan atau tidak terjual berlebihan.

Langkah 5: Periksa kelegaan gelendong

Pastikan gelendong dan pemegang alat boleh mendekati permukaan yang diperlukan.

Langkah 6: Semak sampul mesin yang lengkap

Bandingkan keperluan di atas dengan:

• X-perjalanan paksi
• Y-perjalanan paksi
• Z-perjalanan paksi
• Saiz meja
• Spindle-ke-jarak jadual
• Pembersihan lajur

Langkah 7: Pertimbangkan pengeluaran masa hadapan

Semak sama ada mesin boleh menampung bahagian generasi seterusnya yang realistik yang anda harapkan untuk dihasilkan.

Ini adalah kaedah yang lebih selamat daripada hanya memadankan dimensi bahan kerja dengan perjalanan mesin yang diiklankan.

16. Contoh: Memilih Mesin CNC untuk Bahagian 800 mm

Katakan komponen terbesar anda ialah:

800 × 500 × 350 mm

Ia memerlukan:

Pengilangan permukaan-atas

Penggerudian sisi

Pelbagai poket

Mengetik

Satu perlawanan utama

Mesin dengan tepat:

X 800 / Y 500 / Z 350 mm

akan menjadi titik permulaan yang buruk.

Anda tidak mempunyai elaun praktikal untuk lekapan, pendekatan alat, kedudukan atau pelepasan.

Mesin yang lebih baik mungkin mempunyai lebih banyak perjalanan, bergantung pada lekapan dan proses pemesinan sebenar.

Sekarang ubah keadaan.

Katakan bahagian yang sama memerlukan pemesinan pada empat sisi.

Persoalannya bukan lagi sekadar:

"Berapa banyak perjalanan X/Y/Z yang kita perlukan?"

Anda juga harus bertanya:

"Adakah pusat pemesinan mendatar mengurangkan bilangan persediaan?"

Atau, jika beberapa permukaan bersudut terlibat:

"Adakah pusat pemesinan 5 paksi menggunakan lebih baik sampul surat kerja yang tersedia?"

Inilah sebabnya mengapa perjalanan mesin harus sentiasa dinilai bersama-sama dengan konfigurasi mesin.

17. Apakah yang Perlu Anda Hantar kepada Pengeluar Mesin CNC?

Jika anda mahukan pengesyoran yang tepat untuk perjalanan mesin CNC, hantar pengilang:

• Lukisan bahagian terbesar
• Model 3D jika ada
• Dimensi bahagian
• Berat bahagian
• Dimensi lekapan
• Kaedah pegangan kerja
• Ciri pemesinan kritikal
• Panjang alat yang diperlukan
• Bilangan tetapan
• bahan
• Jumlah pengeluaran

Lukisan ini amat berguna kerana pengilang dapat melihat sama ada masalah itu benar-benar perjalanan mesin atau sama ada ia disebabkan oleh akses alat, gangguan lekapan atau orientasi pemesinan.

Pengeluar mesin CNC profesional harus dapat menjelaskan mengapa julat perjalanan tertentu sesuai untuk bahagian anda dan bukannya hanya mengesyorkan mesin terbesar yang tersedia.

Akhir: Pilih Sampul Kerja, Bukan Hanya Nombor X/Y/Z

Memilih perjalanan mesin CNC berdasarkan saiz bahan kerja bukan soal menambah 100 mm pada panjang, lebar dan ketinggian bahagian terbesar anda.

Pemilihan yang betul bergantung pada sampul pemesinan yang lengkap:

Bahan kerja → Lekapan → Alat → Kelegaan gelendong → Pergerakan pemesinan → Perjalanan mesin

Untuk komponen-tujuan yang lebih kecil dan umum, pusat pemesinan menegak mungkin menyediakan ruang kerja yang mencukupi.

Untuk pemesinan berbilang-muka, pusat pemesinan mendatar boleh menggunakan sampul yang tersedia dengan lebih baik dengan mengurangkan persediaan.

Untuk acuan besar dan komponen bersaiz besar, pusat pemesinan gantri mungkin lebih sesuai kerana keseluruhan struktur mesin direka bentuk di sekeliling bahan kerja yang lebih besar.

Untuk komponen kompleks yang menggunakan paksi berputar, pusat pemesinan 5 paksi memerlukan pertimbangan tambahan kelegaan-paksi berputar dan akses alat.

Objektifnya bukan untuk membeli mesin dengan perjalanan X/Y/Z terbesar.

Ia adalah untuk membeli pusat pemesinan CNC dengan ruang kerja yang boleh digunakan yang mencukupi untuk memesin bahagian anda dengan cekap, selamat, dan mempunyai ruang untuk lekapan, alatan dan keperluan pengeluaran yang disertakan bersamanya.

Jika anda membandingkan mesin CNC, berikan lukisan bahagian, dimensi bahan kerja, berat, maklumat lekapan dan operasi pemesinan yang diperlukan kepada pembekal mesin CNC. Butiran ini membolehkan konfigurasi mesin dan julat perjalanan dinilai berdasarkan proses pengeluaran sebenar dan bukannya saiz bahan kerja sahaja.

Dabai Precision Machine Tool menawarkan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan gantri, dan pusat pemesinan 5 paksi dalam julat kerja yang berbeza. Perjalanan mesin CNC yang sesuai boleh dinilai mengikut saiz bahan kerja sebenar, susunan lekapan, akses pemesinan dan keperluan pengeluaran.