Memilih pusat pemesinan CNC yang betul bermula dengan bahagian, bukan katalog mesin.
Ramai pembeli bermula dengan membandingkan kelajuan gelendong, perjalanan mesin, saiz meja dan harga. Spesifikasi ini penting, tetapi ia tidak memberitahu anda sama ada pusat pemesinan CNC tertentu akan meningkatkan pengeluaran anda.
Soalan yang lebih berguna ialah:
- Berapa banyak sisi bahagian yang memerlukan pemesinan?
- Berapa banyak persediaan yang diperlukan?
- Adakah bahan sukar dipotong?
- Adakah bahagian itu memerlukan penyingkiran bahan berat atau kemasan halus?
- Bolehkah bahagian itu dimesin dengan proses 3 paksi standard?
- Adakah pusat pemesinan yang berbeza akan mengurangkan masa persediaan?
- Adakah jumlah pengeluaran cukup tinggi untuk mewajarkan mesin yang lebih khusus?
Jawapan biasanya akan menunjukkan anda ke arah pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan gantri, pusat pemesinan 5 paksi atau konfigurasi mesin CNC yang lain.
1. Mulakan Dengan Bahagian Yang Anda Perlu Hasilkan
Langkah pertama dalam pemilihan mesin CNC ialah melihat bahagian anda dan bukannya spesifikasi mesin.
Ambil beberapa bahagian yang mewakili daripada barisan pengeluaran anda dan kenal pasti:
- Dimensi bahagian maksimum
- Berat bahagian
- bahan
- Bilangan permukaan mesin
- Lubang, poket, benang dan kontur yang diperlukan
- Toleransi yang diperlukan
- Kemasan permukaan
- Bilangan tetapan semasa
- Jumlah pengeluaran bulanan atau tahunan
Maklumat ini memberikan pengeluar mesin CNC pemahaman yang lebih jelas tentang keperluan anda.
Sebagai contoh, perumah aluminium kecil dengan lubang dan poket di bahagian atas mungkin tidak memerlukan mesin yang rumit. Acuan keluli yang besar dengan rongga dalam dan pengilangan permukaan yang luas adalah masalah pemesinan yang sama sekali berbeza.
Inilah sebabnya mengapa tiada pusat pemesinan CNC "terbaik" secara universal.
Mesin yang sesuai ialah mesin yang menyelesaikan masalah pengeluaran khusus yang dibuat oleh bahagian anda.
2. Berapa Banyak Persediaan Yang Bahagian Anda Benar-benar Perlukan?
Keperluan persediaan selalunya lebih penting daripada yang pembeli sedari pada mulanya.
Pertimbangkan komponen yang memerlukan pemesinan pada lima bahagian.
Dengan proses 3 paksi konvensional, pengendali mungkin perlu:
Mesin bahagian pertama.
Keluarkan bahan kerja.
Putar dan letakkan semula.
Selaraskan semula lekapan.
Tetapkan koordinat kerja baharu.
Mesin permukaan lain.
Ulangi proses tersebut.
Mesin mungkin mampu menghasilkan bahagian, tetapi proses pengeluaran menjadi tidak cekap.
Setiap persediaan tambahan boleh bermakna:
Lebih banyak masa operator
Lebih banyak kerja lekapan
Kitaran pengeluaran yang lebih panjang
Penjajaran tambahan
Peluang yang lebih besar untuk ralat kedudukan
Di sinilah pilihan pusat pemesinan CNC menjadi penting.
Jika berbilang sisi boleh diakses tanpa berulang kali mengeluarkan bahan kerja, pusat pemesinan mendatar atau pusat pemesinan 5 paksi boleh mengurangkan bilangan persediaan.
Oleh itu persoalannya bukan semata-mata:
"Bolehkah mesin CNC ini membuat bahagian saya?"
Soalan yang lebih baik ialah:
"Seberapa cekap pusat pemesinan CNC ini boleh membuat bahagian saya?"
3. Bilakah Pusat Pemesinan Menegak Pilihan Tepat?
Pusat pemesinan menegak (VMC) selalunya merupakan pilihan praktikal untuk bahagian yang kebanyakan operasi pemesinan boleh dilakukan dari atas.
Contoh biasa termasuk:
kurungan
Pinggan
Perumahan mesin
Komponen pemasangan
Bahagian mekanikal am
Komponen acuan
Jika bahagian anda terutamanya memerlukan:
Pengilangan muka
Pengilangan poket
menggerudi
Mengetik
Mengkontur
dan kebanyakan ciri boleh diakses dari satu arah, pusat pemesinan menegak mungkin memberikan fleksibiliti yang anda perlukan tanpa memperkenalkan kerumitan mesin yang tidak perlu.
Perkara penting ialah VMC tidak boleh dipilih semata-mata kerana ia adalah mesin CNC biasa.
Lihat proses persediaan sebenar anda.
Jika kebanyakan bahagian boleh dimuatkan sekali dan dimesin dengan cekap dari atas, VMC boleh menjadi pilihan yang logik.
Jika pengendali sentiasa perlu mengeluarkan dan memutar bahagian, bagaimanapun, mungkin sudah tiba masanya untuk mempertimbangkan konfigurasi pusat pemesinan yang berbeza.
4. Bilakah Pusat Pemesinan Mendatar Menjadi Lebih Masuk akal?
Pusat pemesinan mendatar (HMC) menjadi sangat menarik apabila beberapa sisi bahan kerja perlu dimesin.
Bayangkan badan injap, perumah kotak gear atau komponen lain dengan ciri pemesinan pada beberapa muka.
Mesin menegak mungkin memerlukan beberapa operasi penempatan semula.
Pusat pemesinan mendatar boleh menyediakan pendekatan pemesinan yang berbeza, membolehkan gelendong mendekati bahan kerja dari sisi manakala sistem pegangan kerja boleh menyokong pemesinan berbilang-muka.
Ini boleh membantu mengurangkan:
Bilangan tetapan
Pengendalian bahagian
Operasi penjajaran
Gangguan pengeluaran
Pemesinan mendatar juga boleh berguna apabila pemindahan cip menjadi masalah semasa-poket dalam atau pemesinan berat.
Daripada memilih pusat pemesinan mendatar kerana ia mempunyai spesifikasi tertentu, tanya sama ada konfigurasinya akan menghapuskan masalah dalam proses pengeluaran sedia ada anda.
Itulah sebab yang lebih berguna untuk memilih HMC.
5. Bilakah Anda Perlu Pertimbangkan Pusat Pemesinan Gantry?
Bahan kerja yang besar selalunya mencipta jenis masalah pemesinan CNC yang berbeza.
Pelanggan mungkin mempunyai komponen sepanjang dua meter dan dengan serta-merta menganggap bahawa pusat pemesinan gantri diperlukan.
Tetapi bahagian panjang sahaja tidak mencukupi untuk membuat keputusan itu.
Anda juga perlu tahu:
Berapa banyak bahagian yang sebenarnya memerlukan pemesinan?
Sejauh manakah operasi pemotongan?
Berapa berat bahan kerja?
Adakah seluruh permukaan perlu diakses?
Berapa banyak ruang lekapan yang diperlukan?
Apakah daya pemotongan yang akan dihasilkan?
Acuan besar, acuan, komponen struktur atau komponen mekanikal berat mungkin memerlukan pusat pemesinan CNC yang lebih besar kerana mesin mesti mengekalkan pemotongan yang stabil di kawasan kerja yang besar.
Dalam situasi ini, reka bentuk struktur dan ketegaran pusat pemesinan gantri menjadi lebih penting daripada hanya mempunyai meja besar.
Objektifnya bukan untuk membeli mesin CNC terbesar yang ada.
Ia adalah untuk memastikan mesin boleh mengendalikan saiz sebenar, berat, daya pemotongan, dan kawasan pemesinan bahan kerja.
6. Adakah Anda Benar-benar Memerlukan Pusat Pemesinan 5 Axis?
Ini antara soalan yang pembeli harus jawab dengan teliti.
Pusat pemesinan 5 paksi boleh menjadi sangat berguna untuk komponen yang kompleks, tetapi tidak setiap bahagian yang rumit memerlukan pemesinan 5 paksi.
Pertimbangkan komponen dengan beberapa permukaan bersudut.
Pada mesin CNC 3 paksi konvensional, pengendali mungkin memerlukan berbilang lekapan dan tetapan untuk mencapai permukaan ini.
Pusat pemesinan 5 paksi boleh menukar orientasi antara alat pemotong dan bahan kerja, yang berpotensi membolehkan lebih banyak ciri disiapkan dalam persediaan yang lebih sedikit.
Ini boleh menjadi berharga untuk:
Komponen aeroangkasa
Pendesak
Komponen turbin
Acuan kompleks
Komponen perubatan
Permukaan bentuk-percuma
Bahagian dengan pelbagai ciri bersudut
Tetapi jika bahagian anda terutamanya terdiri daripada permukaan rata, poket standard, lubang menegak dan kontur ringkas, keupayaan tambahan pusat pemesinan CNC 5 paksi mungkin tidak menangani masalah pengeluaran yang ketara.
Jadi daripada bertanya:
"Adakah 5 paksi lebih baik?"
tanya:
"Berapa banyak tetapan, lekapan dan operasi penjajaran yang akan dihapuskan oleh pemesinan 5 paksi?"
Itu adalah cara yang lebih praktikal untuk menilai pelaburan.
7. Padankan Mesin CNC dengan Bahan
Bahan yang anda mesin boleh menukar jenis pusat pemesinan CNC yang anda perlukan.
Aluminium dan keluli, sebagai contoh, boleh memerlukan strategi pemesinan yang sangat berbeza.
Untuk bahagian aluminium, kelajuan gelendong yang tinggi boleh berguna apabila menggunakan alat pemotong yang lebih kecil dan kelajuan pemotongan yang tinggi.
Untuk keluli, besi tuang atau bahan lain yang memerlukan pemotongan yang lebih berat, ketegaran mesin, tork gelendong, dan kestabilan struktur boleh menjadi lebih penting.
Jika mesin semasa anda menghasilkan getaran apabila mengambil potongan yang lebih dalam, membeli mesin lain hanya kerana ia mempunyai RPM gelendong yang lebih tinggi mungkin tidak menyelesaikan masalah.
Isu sebenar mungkin:
Kekakuan yang tidak mencukupi
Alat tidak terjual
Pegangan kerja
Memotong parameter
Ciri gelendong
Struktur mesin
Apabila membincangkan keperluan anda dengan pembekal mesin CNC, terangkan proses penyingkiran bahan sebenar dan bukannya hanya menyatakan gred bahan.
Contohnya:
"Kami perlu mengeluarkan 8 mm bahan daripada komponen keluli dalam satu operasi."
adalah lebih berguna daripada:
"Kami mesin keluli."
Maklumat itu membolehkan pengeluar pusat pemesinan CNC mengesyorkan konfigurasi yang lebih sesuai.
8. Jangan Pilih Mesin CNC Hanya Berdasarkan Kelajuan Spindle
Kelajuan gelendong ialah salah satu spesifikasi yang paling mudah untuk dibandingkan, itulah sebabnya ia boleh mengelirukan.
RPM gelendong yang lebih tinggi boleh bernilai untuk-aplikasi pemesinan berkelajuan tinggi tertentu.
Tetapi jika pengeluaran anda melibatkan pemotong besar dan pemotongan keluli berat, tork gelendong dan kuasa yang ada mungkin lebih penting.
Contohnya, mesin yang direka bentuk terutamanya di sekitar-pemesinan kelajuan tinggi aluminium mungkin bukan pilihan yang paling sesuai untuk pemotongan keluli yang agresif.
Apabila membandingkan pusat pemesinan CNC, pertimbangkan keperluan pemotongan lengkap:
Bahan + diameter pemotong + kedalaman pemotongan + kadar suapan + masa kitaran yang diperlukan
daripada melihat RPM gelendong sahaja.
Prinsip yang sama berlaku untuk perjalanan mesin.
Perjalanan X/Y/Z yang lebih besar tidak bermakna mesin itu lebih baik untuk bahagian anda.
Persoalannya ialah sama ada perjalanan dan pelepasan yang tersedia sepadan dengan bahan kerja dan lekapan sebenar anda.
9. Lekapan Anda Boleh Mengubah Mesin yang Anda Perlukan
Ini adalah isu yang sering terlepas semasa peringkat pembelian.
Katakan bahan kerja anda berukuran 800 mm × 500 mm.
Di atas kertas, ia mungkin muat dengan selesa pada mesin CNC dengan meja yang lebih besar.
Tetapi kemudian anda menambah:
Perlawanan
Ragum
Meja putar
Pengapit hidraulik
Batu nisan
Sistem pengesanan
Ruang pemesinan yang ada boleh berubah dengan ketara.
Ini amat penting apabila memilih pusat pemesinan mendatar atau pusat pemesinan CNC yang besar.
Oleh itu, apabila meminta cadangan daripada pembekal mesin CNC, sediakan dimensi bahagian bersama-sama dengan lekapan atau keperluan pegangan kerja apabila boleh.
Mesin harus dinilai sebagai sistem pengeluaran yang lengkap, bukan hanya sebagai jadual dengan perjalanan X/Y/Z.
10. Biarkan Masalah Pengeluaran Semasa Anda Membimbing Pemilihan Mesin
Jika anda sudah mengendalikan mesin CNC, masalah pengeluaran sedia ada anda boleh memberitahu anda apa yang perlu diselesaikan oleh mesin seterusnya.
Jika anda mempunyai terlalu banyak persediaan
Menyiasat pusat pemesinan mendatar, konfigurasi 4 paksi atau pusat pemesinan 5 paksi, bergantung pada geometri bahagian.
Jika bahagian besar sukar dimesin
Lihatlah pusat pemesinan gantri dengan sampul kerja yang sesuai dan kapasiti struktur.
Jika pemotongan berat menghasilkan getaran
Lihat melangkaui kelajuan gelendong dan periksa ketegaran mesin, tork gelendong, pegangan kerja dan keadaan pemotongan.
Jika permukaan kompleks memerlukan beberapa lekapan
Nilaikan sama ada pusat pemesinan 5 paksi boleh mengurangkan bilangan persediaan.
Jika pengeluaran dikuasai oleh lubang dan benang
Pusat penggerudian dan penorehan berkelajuan tinggi mungkin lebih sesuai daripada menggunakan-pusat pemesinan tujuan umum untuk setiap operasi.
Jika pengeluaran anda kebanyakannya terdiri daripada aci dan komponen putaran lain
Pusat memusing CNC atau pelarik CNC mungkin lebih sesuai daripada pusat pemesinan-pengilangan.
Inilah sebabnya mengapa titik permulaan terbaik untuk pemilihan mesin CNC selalunya adalah kesesakan pengeluaran semasa anda.
11. Jumlah Pengeluaran Mengubah Jawapan
Bahagian yang sama boleh membenarkan konfigurasi mesin CNC yang berbeza pada volum pengeluaran yang berbeza.
Untuk prototaip atau pesanan sekali-sekala, fleksibiliti mungkin lebih penting daripada kecekapan masa kitaran maksimum-.
Untuk pengeluaran-volume tinggi, masa persediaan menjadi lebih penting.
Katakan satu persediaan mengambil masa 15 minit dan proses anda memerlukan empat persediaan.
Itu sudah menjadi satu jam kerja persediaan setiap bahagian sebelum mempertimbangkan masa pemotongan sebenar.
Jika pusat pemesinan CNC yang berbeza boleh mengurangkan proses kepada satu atau dua persediaan, pelaburan peralatan tambahan perlu dipertimbangkan terhadap penjimatan pengeluaran yang terhasil.
Inilah sebabnya mengapa pembeli harus menyediakan jumlah pengeluaran yang dijangkakan apabila meminta pengeluar mesin CNC untuk sebut harga.
Tanpa volum pengeluaran, sukar untuk menentukan sama ada pusat pemesinan khusus adalah wajar dari segi ekonomi.
12. Apakah yang Perlu Anda Hantar kepada Pengilang Mesin CNC Sebelum Meminta Sebut Harga?
RFQ yang berguna harus mengandungi maklumat yang mencukupi untuk pembekal memahami proses pemesinan anda.
Hantar, bila-bila masa tersedia:
Lukisan bahagian atau model 3D
Ini membolehkan pengilang memahami geometri sebenar.
bahan
Sertakan gred bahan jika ia menjejaskan keadaan pemotongan.
Dimensi dan berat bahagian
Gunakan bahan kerja perwakilan terbesar dan bukannya bahagian terkecil sahaja.
Operasi yang diperlukan
Contohnya:
Pengilangan
Menggerudi
Mengetik
membosankan
Berpoket
Mengkontur
Pemesinan permukaan-bersudut
Bilangan persediaan semasa
Ini amat penting apabila anda mempertimbangkan konfigurasi pusat pemesinan CNC yang berbeza.
Jumlah pengeluaran
Kuantiti bulanan atau tahunan berguna untuk menilai masa kitaran dan keperluan automasi.
Ketepatan dan kemasan permukaan
Sertakan dimensi kritikal apabila ia mempengaruhi pemilihan mesin.
Lekapan dan perkakas sedia ada
Ini membantu pembekal mesin CNC memahami persekitaran pengeluaran sebenar.
Lebih lengkap maklumat, semakin kecil kemungkinan anda menerima cadangan mesin generik.
13. Senarai Semak Pemilihan Pusat Pemesinan CNC Praktikal
Sebelum membuat keputusan pembelian, selesaikan soalan ini:
| Soalan anda | Perkara yang Ia Bantu Tentukan |
|---|---|
| Berapa banyak bahagian yang memerlukan pemesinan? | VMC, HMC atau konfigurasi berbilang-paksi |
| Berapa banyak persediaan yang diperlukan pada masa ini? | Potensi faedah pemesinan HMC atau 5 paksi |
| Berapa besar dan berat bahagian itu? | Saiz mesin dan keperluan gantri |
| Adakah bahan sukar dipotong? | Keperluan gelendong dan struktur |
| Adakah penyingkiran bahan berat diperlukan? | Ketegaran mesin dan keupayaan pemotongan |
| Adakah terdapat permukaan bersudut yang kompleks? | Keperluan berbilang-paksi atau 5 paksi |
| Berapa bahagian yang akan dihasilkan? | Keperluan produktiviti dan automasi |
| Apakah lekapan yang akan digunakan? | Sampul surat kerja sebenar |
| Apakah ketepatan yang diperlukan? | Ketepatan mesin dan kestabilan proses |
| Apakah kesesakan pengeluaran semasa? | Keupayaan mesin CNC baharu harus bertambah baik |
Senarai semak ini selalunya lebih berguna semasa perbincangan pembelian daripada senarai panjang spesifikasi mesin.
14. Pusat Pemesinan CNC Yang Betul Adalah Yang Menghilangkan Masalah Pengeluaran Terbesar Anda
Tidak ada jawapan universal untuk persoalan pusat pemesinan CNC mana yang terbaik.
Bagi satu pengilang, pusat pemesinan menegak mungkin memberikan gabungan fleksibiliti dan kebolehcapaian yang betul.
Untuk yang lain, pusat pemesinan mendatar mungkin mengurangkan beberapa persediaan yang tidak perlu.
Untuk acuan besar atau komponen struktur, pusat pemesinan gantri boleh menyediakan sampul kerja dan ketegaran yang diperlukan.
Untuk komponen berbilang sudut-yang kompleks, pusat pemesinan 5 paksi boleh mengurangkan lekapan dan kedudukan semula.
Untuk penggerudian dan penorehan volum tinggi-tinggi, pusat penggerudian dan penorehan mungkin merupakan penyelesaian pengeluaran yang lebih baik.
Perkara penting ialah memilih mesin berdasarkan masalah yang perlu anda selesaikan, bukan bilangan spesifikasi yang disenaraikan dalam risalah.
Jika anda membandingkan pusat pemesinan CNC, sediakan beberapa lukisan bahagian perwakilan dan semak semula proses pemesinan dengan pengilang. Pengilang mesin CNC yang betul harus dapat menjelaskan mengapa konfigurasi mesin tertentu sesuai dengan bahagian anda, di mana hadnya, dan masalah pengeluaran yang dijangka diselesaikan oleh mesin yang dicadangkan.
Alat Mesin Dabai Precision membekalkan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, pusat pemesinan gantri, pusat pemesinan 5 paksi, pusat pusing CNC, dan pusat penggerudian dan penorehan berkelajuan tinggi untuk keperluan pengeluaran yang berbeza. Untuk projek tertentu, pemilihan mesin boleh dinilai daripada geometri bahagian sebenar, bahan, kaedah pegangan kerja, operasi pemesinan dan jumlah pengeluaran.