Seorang pelanggan pernah menghubungi saya dan berkata, "Pusat Pemesinan Menegak kami telah kehilangan ketepatannya. Kami fikir ada sesuatu yang tidak kena dengan mesin itu."
Setiap kali saya mendengar ayat itu, saya tidak pernah menganggap mesin adalah masalahnya.
Sebaliknya, saya biasanya bertanya soalan yang berbeza.
"Bilakah kali terakhir mesin itu benar-benar menghasilkan bahagian yang baik?"
Sentiasa ada senyap singkat.
Kerana dalam pengalaman saya, ketepatan pemesinan jarang hilang dalam sekelip mata. Ia biasanya menjadi lebih teruk sedikit demi sedikit, sehingga satu hari operator menyedari bahawa bahagian tidak lagi memenuhi toleransi.
Selepas menghabiskan bertahun-tahun membantu pengeluar menyelesaikan masalah pemesinan, saya telah mengetahui bahawa kira-kira 80% daripada "isu ketepatan mesin" yang dilaporkan pelanggan tidak ada kaitan dengan ketepatan asal mesin. Kebanyakannya disebabkan oleh perkakas, lekapan, pengaturcaraan, penyelenggaraan atau hanya menggunakan mesin di luar jenis kerja yang direka untuknya.
Satu kes sentiasa kekal dengan saya.
Sebuah kilang yang mengeluarkan blok injap hidraulik mengadu bahawa kedudukan gerek hanyut hampir 0.05 mm. Reaksi pertama mereka adalah untuk menggantikan galas gelendong.
Sebelum mereka menempah alat ganti yang mahal, saya bertanya untuk melihat proses pemesinan.
Selepas menonton hanya beberapa kitaran, saya melihat sesuatu yang luar biasa.
Setiap bahan kerja diapit secara berbeza.
Operator bergantung sepenuhnya pada pengalaman dan bukannya menggunakan pin pengesan.
Mesin mengulangi pergerakan yang sama setiap kitaran.
Bahan kerja tidak.
Setelah lekapan direka bentuk semula, masalah kedudukan hilang tanpa menggantikan satu komponen mesin.
Projek itu mengingatkan semua orang dalam bengkel tentang kebenaran yang mudah.
Mesin hanya boleh memesin setepat bahagian diletakkan.
Satu lagi masalah yang sering saya hadapi ialah getaran, atau apa yang biasanya dipanggil oleh pakar mesin sebagai sembang.
Pelanggan sering menganggap sembang bermakna gelendong telah rosak.
Kadang-kadang itu benar.
Lebih kerap, ia tidak.
Saya pernah melawat pengeluar acuan yang menghasilkan sisipan keluli keras. Kemasan permukaan kelihatan mengerikan, dan semua orang menyalahkan pusat pemesinan.
Selepas memeriksa mesin, kami mendapati gelendong itu sihat sepenuhnya.
Isu sebenar ialah alat pemotong terlalu jauh dari pemegangnya. Digabungkan dengan parameter pemotongan yang agresif, ia mencipta getaran yang mencukupi untuk merosakkan kemasan permukaan.
Memendekkan alat tidak terjual dan melaraskan strategi pemotongan menyelesaikan masalah pada petang yang sama.
Tiada pembaikan.
Tiada alat ganti yang mahal.
Hanya amalan pemesinan yang lebih baik.
Haus alatan adalah satu lagi isu yang secara senyap-senyap menjejaskan ketepatan pemesinan.
Saya telah melihat pengendali terus menggunakan pemotong hanya kerana mereka "masih kelihatan baik."
Malangnya, alat pemotong biasanya tidak gagal secara tiba-tiba.
Mereka memakai secara beransur-ansur.
Dimensi mula hanyut.
Kemasan permukaan merosot.
Burr menjadi lebih ketara.
Masa kitaran meningkat kerana pengendali mengurangkan kadar suapan untuk mengimbangi.
Apabila seseorang menyedari masalah itu, berpuluh-puluh bahagian yang tidak-selaras mungkin telah dihasilkan.
Seorang penyelia pengeluaran memberitahu saya sesuatu tahun lalu yang tidak pernah saya lupakan.
"Alat pemotong lebih murah daripada sekerap."
Dia betul-betul betul.
Ubah bentuk terma adalah satu lagi faktor yang dipandang remeh oleh banyak kilang.
Semasa pagi musim sejuk, mesin sering menghasilkan bahagian pertama yang sangat baik.
Selepas beberapa jam pemotongan berterusan, toleransi mula berubah.
Sesetengah orang segera mengesyaki sistem CNC.
Pada hakikatnya, mesin itu hanya memanaskan badan.
Setiap pusat pemesinan mengembang sedikit apabila suhu berubah.
Mesin moden mengimbangi kebanyakan pergerakan ini, tetapi tiada mesin yang terlepas sepenuhnya daripada undang-undang fizik.
Itulah sebabnya banyak bengkel berpengalaman memanaskan gelendong sebelum memulakan pemesinan ketepatan.
Ia mungkin kelihatan seperti membuang masa.
Pada hakikatnya, ia sering menjimatkan jam kerja semula kemudian.
Pengurusan penyejuk adalah satu lagi kawasan yang sangat mudah diabaikan.
Saya telah melawat kilang di mana kepekatan penyejuk tidak diperiksa selama berbulan-bulan.
Operator menumpukan pada pengaturcaraan dan perkakas sambil melupakan cecair yang mengalir di sekeliling setiap kelebihan.
Keadaan penyejuk yang buruk menjejaskan pelesapan haba, pelinciran dan pemindahan cip.
Hasilnya bukan sahaja hayat alat yang lebih pendek.
Ia juga membawa kepada dimensi yang tidak konsisten dan kualiti permukaan yang lebih buruk.
Kadangkala meningkatkan ketepatan pemesinan bermula dengan sesuatu yang mudah seperti mengekalkan penyejuk dengan betul.
Kesilapan pengaturcaraan juga boleh menimbulkan masalah yang kelihatan seperti ralat mesin.
Seorang pelanggan mengadu tentang dimensi sudut yang tidak konsisten pada komponen aluminium.
Mesin melepasi setiap pemeriksaan ketepatan.
Skru bola adalah baik.
Laluan panduan adalah baik.
Spindle itu baik.
Akhirnya, kami mendapati perisian CAM menjana laluan alat dengan pecutan dan nyahpecutan yang tidak perlu di setiap sudut.
Selepas mengoptimumkan strategi pemesinan, ketekalan dimensi bertambah baik serta-merta.
Mesin tidak berubah.
Program itu telah.
Saya juga telah mengetahui bahawa tabiat penyelenggaraan sering mendedahkan lebih banyak tentang ketepatan pemesinan berbanding usia mesin.
Sesetengah bengkel mengendalikan Pusat Pemesinan Menegak-tahun-sepuluh tahun yang secara konsisten menghasilkan-bahagian berketepatan tinggi kerana penyelenggaraan pencegahan adalah sebahagian daripada rutin pengeluaran.
Yang lain bergelut dengan mesin yang baru berusia tiga tahun kerana jadual pelinciran diabaikan dan masalah kecil kekal tidak dapat diselesaikan sehingga ia menjadi pembaikan yang mahal.
Kilang yang paling boleh dipercayai tidak menunggu kegagalan.
Mereka menghalang mereka.
Di Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., kami mendapati bahawa meningkatkan ketepatan pemesinan jarang sekali mengenai satu penyelesaian tunggal. Ia biasanya datang daripada melihat keseluruhan proses pemesinan-daripada reka bentuk lekapan dan pemilihan alatan kepada ketegaran mesin, parameter pemotongan, penyelenggaraan pencegahan dan pengalaman pengendali. Apabila pelanggan bertanya kepada kami cara untuk mencapai ketepatan yang lebih baik, langkah pertama kami biasanya mengkaji proses pengeluaran mereka dan bukannya mengesyorkan mesin yang berbeza dengan serta-merta. Lebih kerap daripada tidak, menambah baik proses memberikan hasil yang lebih besar daripada menggantikan peralatan.
Jika saya terpaksa memberikan satu nasihat kepada sesiapa yang cuba meningkatkan ketepatan pemesinan, ia adalah ini:
Jangan anggap mesin adalah masalah hanya kerana dimensi yang salah.
Mulakan dengan bertanya soalan.
Adakah bahan kerja diapit dengan betul?
Adakah alat pemotong masih dalam keadaan baik?
Adakah gelendong telah panas?
Adakah parameter pemotongan sesuai?
Adakah lekapan boleh diulang?
Adakah penyelenggaraan pencegahan dijalankan secara konsisten?
Kebanyakan masalah ketepatan tidak datang dari satu kegagalan besar.
Ia datang daripada beberapa isu kecil yang perlahan-lahan bertambah dari semasa ke semasa.
Berita baiknya ialah isu kecil tersebut biasanya lebih mudah-dan jauh lebih murah-untuk diselesaikan daripada menggantikan keseluruhan pusat pemesinan.