Hei ada! Sebagai pembekal mesin pelarik CNC, saya sering bertanya tentang cara menetapkan kadar suapan dalam mesin pelarik CNC. Ini adalah aspek penting pemesinan CNC yang dapat memberi kesan yang signifikan kepada kualiti kerja anda, kecekapan operasi anda, dan jangka hayat alat anda. Oleh itu, mari kita menyelam masuk dan pecahkannya.
Apakah kadar suapan?
Perkara pertama yang pertama, mari kita jelaskan apa yang sebenarnya bermakna kadar suapan. Dalam mesin pelarik CNC, kadar suapan merujuk kepada kelajuan di mana alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam inci setiap revolusi (IPR) atau milimeter setiap revolusi (mm/r). Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna alat bergerak lebih cepat, sementara kadar suapan yang lebih rendah bermakna ia bergerak lebih perlahan.
Mengapa kadar suapan penting?
Menetapkan kadar suapan yang betul adalah sangat penting untuk beberapa sebab. Sebagai permulaan, ia mempengaruhi kemasan permukaan bahan kerja anda. Jika kadar suapan terlalu tinggi, anda mungkin berakhir dengan kemasan permukaan yang kasar. Sebaliknya, jika terlalu rendah, anda akan membuang masa dan berpotensi menyebabkan pakaian berlebihan pada alat pemotong anda.
Kadar suapan juga memainkan peranan dalam pembentukan cip. Kadar suapan yang betul membantu dalam menghasilkan cip saiz dan bentuk yang betul, yang boleh dengan mudah dikeluarkan dari kawasan pemotongan. Ini menghalang cip daripada tersekat dan menyebabkan kerosakan pada alat atau bahan kerja.
Selain itu, kadar suapan memberi kesan kepada daya pemotongan. Sekiranya kadar suapan ditetapkan dengan tidak betul, ia boleh menyebabkan peningkatan daya pemotongan, yang boleh menyebabkan getaran, kerosakan alat, atau kerosakan pada mesin itu sendiri.
Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menetapkan kadar suapan
Sekarang kita memahami pentingnya kadar suapan, mari kita lihat faktor -faktor yang perlu anda pertimbangkan ketika menetapkannya.
Bahan bahan kerja
Jenis bahan yang anda bekerjasama adalah faktor utama. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma. Sebagai contoh, pemesinan bahan lembut seperti aluminium membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan keras seperti keluli tahan karat. Aluminium lebih mudah dibentuk, jadi alat pemotong boleh bergerak dengan lebih mudah. Keluli tahan karat, sebaliknya, lebih sukar dan lebih tahan untuk memotong, jadi anda perlu menggunakan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan pakaian alat yang berlebihan.
Bahan alat pemotong
Bahan alat pemotong juga penting. Alat yang diperbuat daripada keluli kelajuan tinggi (HSS) mempunyai keupayaan pemotongan yang berbeza berbanding dengan alat karbida. Alat karbida umumnya lebih sukar dan lebih tahan panas daripada alat HSS. Mereka dapat menahan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran volum yang tinggi. Alat HSS, sementara lebih berpatutan, mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan pakaian pramatang.
Geometri alat
Bentuk dan reka bentuk alat pemotong, yang juga dikenali sebagai geometrinya, boleh menjejaskan kadar suapan. Alat dengan jejari hidung yang lebih besar biasanya boleh mengendalikan kadar suapan yang lebih tinggi kerana mereka mengedarkan daya pemotongan di kawasan yang lebih besar. Sebaliknya, alat yang mempunyai kelebihan tajam mungkin memerlukan kadar suapan yang lebih rendah untuk mengelakkan keratan.
Kedalaman potong
Kedalaman pemotongan adalah satu lagi faktor penting. Jika anda mengambil potongan yang mendalam, anda biasanya perlu mengurangkan kadar suapan untuk mengekalkan kawalan ke atas proses pemotongan. Kedalaman pemotongan yang besar meningkatkan daya pemotongan, dan kadar suapan yang tinggi dalam keadaan sedemikian boleh menyebabkan kerosakan alat atau kemasan permukaan yang lemah.
Cara mengira kadar suapan
Terdapat beberapa cara untuk mengira kadar suapan. Satu kaedah biasa ialah menggunakan formula:
Kadar suapan (FR) = suapan per gigi (fpt) x bilangan gigi (t) x kelajuan spindle (rpm)
Suapan per gigi adalah jarak alat kemajuan untuk setiap gigi alat pemotongan semasa satu revolusi gelendong. Anda boleh mencari nilai yang disyorkan untuk suapan per gigi dalam katalog pengeluar alat atau buku panduan pemesinan. Bilangan gigi pada alat pemotong adalah nilai tetap, yang boleh anda tentukan dengan mudah dengan melihat alat tersebut. Kelajuan gelendong adalah kelajuan putaran bahan kerja atau alat pemotongan, diukur dalam revolusi seminit (rpm).
Katakan anda menggunakan alat pemotong dengan 4 gigi, suapan yang disyorkan per gigi adalah 0.005 inci, dan kelajuan gelendong ditetapkan pada 1000 rpm. Menggunakan formula, kadar suapan akan:
FR = 0.005 x 4 x 1000 = 20 inci seminit
Menyesuaikan kadar suapan pada mesin pelarik CNC
Sebaik sahaja anda telah mengira kadar suapan, anda perlu menyesuaikannya pada mesin pelarik CNC anda. Kebanyakan pelukis CNC moden mempunyai panel kawalan di mana anda boleh memasukkan nilai kadar suapan. Anda biasanya akan menemui medan atau parameter tertentu untuk kadar suapan. Masukkan nilai yang dikira dan pastikan untuk menggandakan - periksa sebelum memulakan proses pemesinan.
Sesetengah pelantar CNC juga membolehkan anda menyesuaikan kadar suapan semasa proses pemesinan. Ini berguna jika anda melihat bahawa keadaan pemotongan tidak sesuai. Sebagai contoh, jika anda melihat bahawa cip terlalu besar atau kemasan permukaan adalah miskin, anda boleh mengurangkan kadar suapan sedikit untuk memperbaiki keadaan.
Menggunakan Mesin Lathe CNC kami untuk tetapan kadar suapan yang optimum
Di syarikat kami, kami menawarkan pelbagai mesin pelarik CNC yang direka untuk menjadikan penetapan kadar suapan semudah mungkin. KamiPusat Pemesinan CNCDilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan yang membolehkan pelarasan kadar suapan yang tepat. Anda boleh memasukkan nilai kadar suapan yang dikehendaki terus ke dalam panel kawalan, dan mesin akan memastikan prestasi yang tepat dan konsisten.
Sekiranya anda mencari pilihan yang lebih padat, kami5 Axis Desktop CNC Milladalah pilihan yang hebat. Walaupun saiznya yang kecil, ia menawarkan keupayaan pemesinan ketepatan yang tinggi dan tetapan kadar suapan yang mudah. Ia sesuai untuk pengeluaran atau prototaip skala kecil.
Untuk operasi skala yang lebih besar, kamiPusat Pemesinan Horizontal CNCadalah atas - dari - penyelesaian garis. Ia dilengkapi dengan keadaan - - teknologi seni yang membolehkan kawalan kadar suapan yang cekap dan tepat, walaupun untuk tugas pemesinan yang kompleks.
Kesimpulan
Menetapkan kadar suapan dalam mesin pelarik CNC adalah kemahiran kritikal yang setiap mesin harus menguasai. Dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti bahan bahan kerja, alat pemotongan, geometri alat, dan kedalaman pemotongan, anda boleh mengira dan menetapkan kadar suapan yang optimum untuk operasi pemesinan anda. Mesin Lathe CNC kami direka untuk membantu anda mencapai hasil yang terbaik, sama ada anda bengkel skala kecil atau kemudahan pembuatan skala besar.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai mesin pelantar CNC kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai menetapkan kadar suapan, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu anda dengan semua keperluan pemesinan CNC anda dan membantu anda mengambil pengeluaran anda ke peringkat seterusnya. Hubungi kami hari ini untuk memulakan perbualan mengenai keperluan khusus anda dan bagaimana mesin kami dapat memberi manfaat kepada perniagaan anda.
Rujukan
- Buku Panduan Data Pemesinan, Edisi ke -3
- Katalog Pengilang Alat
- Buku teks pemesinan CNC