Memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk mengetuk kelajuan tinggi adalah aspek kritikal untuk mencapai hasil yang optimum dalam operasi pemesinan. Sebagai pembekal mengetuk berkelajuan tinggi, saya memahami cabaran dan kepentingan proses ini. Dalam catatan blog ini, saya akan berkongsi beberapa pandangan tentang cara memilih kelajuan pemotongan yang betul untuk mengetuk berkelajuan tinggi.
Memahami asas-asas penoreh berkelajuan tinggi
Pengetuk berkelajuan tinggi adalah proses pemesinan yang digunakan untuk membuat benang dalaman dalam bahan kerja. Ia melibatkan berputar paip pada kelajuan tinggi sementara pada masa yang sama memberi makan kepada bahan kerja. Kelajuan pemotongan, diukur dalam kaki permukaan per minit (SFM) atau meter seminit (m/min), adalah parameter penting yang mempengaruhi kualiti benang, kehidupan alat, dan kecekapan keseluruhan operasi penoreh.
Faktor yang mempengaruhi pemilihan kelajuan pemotongan
Beberapa faktor perlu dipertimbangkan semasa memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk mengetuk kelajuan tinggi:
Bahan bahan kerja
Jenis bahan bahan kerja adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi kelajuan pemotongan. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, kekuatan, dan ciri -ciri kebolehkerjaan yang berbeza. Sebagai contoh, bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan tembaga secara amnya boleh bertolak ansur dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti keluli dan titanium.
- Aluminium:Aluminium adalah bahan yang agak lembut dan mudah untuk mesin. Kelajuan pemotongan untuk aluminium boleh berkisar antara 300 hingga 1000 sfm (90 hingga 300 m/min), bergantung kepada aloi tertentu dan geometri paip.
- Tembaga:Tembaga juga merupakan bahan lembut dengan kebolehkerjaan yang baik. Kelajuan pemotongan untuk tembaga biasanya berkisar antara 200 hingga 800 sfm (60 hingga 240 m/min).
- Keluli:Keluli adalah bahan bahan kerja biasa, tetapi kekerasan dan kekuatannya boleh berbeza -beza. Untuk keluli ringan, kelajuan pemotongan boleh berkisar antara 100 hingga 300 sfm (30 hingga 90 m/min), manakala untuk keluli kekuatan tinggi, kelajuan pemotongan mungkin perlu dikurangkan kepada 50 hingga 150 sfm (15 hingga 45 m/min).
- Titanium:Titanium adalah bahan yang sukar untuk mesin kerana kekuatan tinggi dan kekonduksian terma yang rendah. Kelajuan pemotongan untuk titanium biasanya sangat rendah, antara 20 hingga 60 sfm (6 hingga 18 m/min).
Ketik Geometri
Geometri paip, termasuk bilangan seruling, sudut helix, dan bentuk benang, juga mempengaruhi kelajuan pemotongan. Taps dengan lebih banyak seruling secara amnya boleh mengeluarkan cip dengan lebih cekap, membolehkan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Sudut helix yang lebih besar dapat membantu dalam pemindahan cip dan mengurangkan risiko penyumbatan cip, yang sangat penting dalam mengetuk kelajuan tinggi.
- Bilangan seruling:TAPS dengan lebih banyak seruling, seperti paip 4-flute atau 6-flute, boleh memberikan kawalan cip yang lebih baik dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding dengan paip 2-flute.
- Sudut Helix:Taps dengan sudut helix yang lebih besar, biasanya 30 ° hingga 45 °, lebih sesuai untuk mengetuk berkelajuan tinggi kerana mereka memudahkan pemindahan cip.
- Borang Thread:Bentuk benang paip, seperti benang metrik, bersatu, atau paip, juga boleh mempengaruhi kelajuan pemotongan. Sesetengah bentuk benang mungkin memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah untuk memastikan pembentukan thread yang tepat.
Keupayaan alat mesin
Keupayaan alat mesin yang digunakan untuk mengetuk kelajuan tinggi, termasuk kelajuan gelendong, kadar suapan, dan output kuasa, mesti diambil kira. Alat mesin sepatutnya dapat memberikan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang diperlukan untuk bahan paip dan bahan kerja yang dipilih.
- Kelajuan Spindle:Kelajuan gelendong alat mesin harus mampu mencapai kelajuan pemotongan yang diperlukan untuk paip. Beberapa mesin penoreh berkelajuan tinggi boleh mencapai kelajuan gelendong sehingga 20,000 rpm atau lebih.
- Kadar suapan:Kadar suapan harus disegerakkan dengan kelajuan pemotongan untuk memastikan pembentukan cip dan pemindahan yang betul. Kadar suapan biasanya dinyatakan dalam inci setiap revolusi (IPR) atau milimeter setiap revolusi (mm/rev).
- Output kuasa:Alat mesin harus mempunyai kuasa yang mencukupi untuk memacu ketuk pada kelajuan pemotongan yang dipilih tanpa terhenti.
Penyejuk dan pelinciran
Penyejuk dan pelinciran yang betul adalah penting untuk mengetuk kelajuan tinggi. Penyejuk membantu mengurangkan penjanaan haba, meningkatkan pemindahan cip, dan memanjangkan hayat alat. Pelinciran mengurangkan geseran antara paip dan bahan kerja, yang juga boleh meningkatkan prestasi pemotongan.
- Jenis penyejuk:Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, termasuk penyejuk larut air, penyejuk sintetik, dan penyejuk berasaskan minyak. Pilihan penyejuk bergantung kepada bahan bahan kerja, geometri paip, dan keadaan pemesinan.
- Kaedah Pelinciran:Pelinciran boleh digunakan terus ke paip atau melalui penggunaan sistem penyejuk. Beberapa mesin penoreh berkelajuan tinggi dilengkapi dengan sistem penyejuk melalui alat, yang boleh memberikan penyejukan dan pelinciran yang lebih baik di canggih.
Mengira kelajuan pemotongan
Sebaik sahaja faktor -faktor yang mempengaruhi kelajuan pemotongan telah dipertimbangkan, kelajuan pemotongan yang sesuai dapat dikira menggunakan formula berikut:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {12}]
Di mana:
- SFM adalah kaki permukaan seminit
- D adalah diameter paip dalam inci
- RPM adalah kelajuan gelendong dalam revolusi seminit
Sekiranya kelajuan pemotongan dinyatakan dalam meter seminit (m/min), formula menjadi:
[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {1000}]
Di mana:
- D adalah diameter paip dalam milimeter
Sebagai contoh, jika anda menggunakan ketuk diameter 1/2 inci dan kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk bahan bahan kerja adalah 200 SFM, kelajuan gelendong yang diperlukan dapat dikira seperti berikut:
[Rpm = \ frac {sfm \ times 12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times 12} {\ pi \ times 0.5} \ Approx 1528 \ rpm]
Ujian dan pengoptimuman
Selepas mengira kelajuan pemotongan awal, disyorkan untuk melakukan beberapa ujian berjalan untuk menilai prestasi operasi penoreh. Semasa ujian berjalan, perhatikan aspek berikut:
- Kualiti Thread:Semak kualiti benang, termasuk padang benang, borang benang, dan kemasan permukaan. Jika benang tidak berkualiti, kelajuan pemotongan mungkin perlu diselaraskan.
- Kehidupan Alat:Pantau hayat alat paip. Jika paip memakai terlalu cepat, kelajuan pemotongan mungkin terlalu tinggi. Sebaliknya, jika paip tidak memotong dengan cekap, kelajuan pemotongan mungkin terlalu rendah.
- Pembentukan cip dan pemindahan:Perhatikan pembentukan cip dan pemindahan. Sekiranya cip panjang dan berserakan, ia mungkin menunjukkan bahawa kelajuan pemotongan terlalu tinggi atau kadar suapan terlalu rendah. Jika cip pendek dan pecah, ia mungkin menunjukkan bahawa kelajuan pemotongan adalah sesuai.
Berdasarkan hasil ujian yang dijalankan, kelajuan pemotongan dapat dioptimumkan untuk mencapai keseimbangan terbaik antara kualiti thread, kehidupan alat, dan kecekapan pemesinan.
Kesimpulan
Memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk mengetuk kelajuan tinggi adalah proses yang kompleks yang memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap beberapa faktor, termasuk bahan bahan kerja, geometri paip, keupayaan alat mesin, dan penyejuk dan pelinciran. Dengan memahami faktor-faktor ini dan mengikuti langkah-langkah yang digariskan dalam catatan blog ini, anda boleh memilih kelajuan pemotongan yang betul untuk operasi mengetuk berkelajuan tinggi anda dan mencapai hasil yang optimum.
Sekiranya anda berminat untuk mempelajari lebih lanjut mengenai mengetuk kelajuan tinggi atau memerlukan bantuan dalam memilih kelajuan pemotongan yang sesuai untuk aplikasi khusus anda, sila hubungi kami. Kami adalah yang terkemukaMengetuk berkelajuan tinggipembekal, menawarkan pelbagai keran berkualiti tinggi danMesin penggerudian berkelajuan tinggi dan mengetuk. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk memberi anda nasihat dan sokongan profesional. Kami juga menawarkanMesin penggerudian dan penoreh CNCItu dapat memenuhi keperluan pemesinan yang pelbagai. Hubungi kami hari ini untuk memulakan rundingan perolehan dan ambil operasi pemesinan anda ke peringkat seterusnya.
Rujukan
- "Buku Panduan Data Pemesinan," Edisi ke -4, Metcut Research Associates, Inc.
- "Teknologi Pemesinan Moden," edisi ke -10, Robert L. Norton
- "Pemesinan berkelajuan tinggi: asas dan aplikasi," disunting oleh Y. Alttontas dan L. Brecher